Habilitar profissionais para atuar no desenvolvimento de projetos, controlar processos de produção mecânica e realizar a manutenção mecânica de máquinas e equipamentos segundo normas técnicas, considerando padrões de qualidade, de saúde e segurança no trabalho e meio ambiente.

Para realizar a matrícula, o interessado deverá: ter concluído o ensino médio ou estar cursando no mínimo o 2º ano do ensino médio. A matrícula poderá ser efetivada por interessados (ou responsável legal) com a apresentação de cópias dos seguintes documentos: histórico escolar e certificado de conclusão do ensino médio ou declaração da escola comprovando que o aluno está devidamente matriculado e frequentando regularmente, no mínimo, o 2º ano do ensino médio; carteira de identidade ou carteira nacional de habilitação; cadastro de pessoa física - CPF; comprovante de residência; duas fotos 3X4 atualizadas.

• FUNDAMENTOS DE MECÂNICA
• 1 METROLOGIA
• 1.1 Normas (INMETRO, ABNT, DIN e ISO)
• 1.2 Medidas e Convenções
• 1.3 Métodos de Medição
• 1.3.1 Diretos - características e aplicações
• 1.3.2 Indiretos - conceitos
• 1.4 Instrumentos de Medição - tipos, aplicação e leitura
• 1.5 Régua Graduada
• 1.6 Paquímetro (leitura no sistema métrico e inglês fracionário)
• 1.7 Micrômetro
• 1.8 Goniômetro
• 1.9 Relógio Comparador
• 1.10 Relógio Apalpador
• 1.11 Traçador de Altura
• 1.12 Instrumentos de Controle - tipos e aplicação
• 1.12.1 Verificador de Raio
• 1.12.2 Verificador de Rosca
• 1.12.3 Esquadro
• 1.12.4 Régua de Controle
• 1.12.5 Calibrador Passa-não-passa
• 1.13 Tolerância Dimensional I
• 1.13.1 Conceito
• 1.13.2 Normas ISO
• 2 DESENHO MECÂNICO
• 2.1 Importância
• 2.2 Instrumentos
• 2.3 Linhas
• 2.4 Caligrafia
• 2.5 Formatos de Papeis, Dobras, Margens e Legendas
• 2.6 Normas de Desenho
• 2.7 Introdução a Desenho Geométrico
• 2.8 Projeções em 1º e 3º Diedros
• 2.9 Vistas Essenciais
• 2.10 Supressão de Vistas
• 2.11 Vista Auxiliar
• 2.12 Vista Auxiliar Simplificada
• 2.13 Rotação de Detalhes Oblíquos
• 2.14 Cotagem
• 2.14.1 Regras de Cotagem
• 2.14.2 Representação das Cotas
• 2.14.3 Símbolos e Convenções
• 2.14.4 Cotagem de Detalhes
• 2.15 Escalas
• 2.16 Tolerância Dimensional II
• 2.17 Representação em Corte
• 2.17.1 Hachuras
• 2.17.2 Linhas de Corte
• 2.17.3 Corte Parcial
• 2.17.4 Meio Corte
• 2.17.5 Corte Total
• 2.17.6 Omissão de Corte
• 2.17.7 Seções
• 2.17.8 Rupturas
• 2.18 Perspectivas
• 2.19 Elementos de Máquinas
• 2.20 Simbologia de Solda
• 3 TECNOLOGIA MECÂNICA
• 3.1 Histórico e Evolução da Mecânica
• 3.1.1 Materiais
• 3.1.1.1 Tipos e Características dos Materiais
• 3.1.1.1.1 Ferrosos
• 3.1.1.1.2 Não-ferrosos
• 3.1.1.1.3 Sintéticos
• 3.1.1.1.4 Naturais
• 3.1.2 Propriedades dos Materiais
• 3.1.3 Processos de Obtenção
• 3.1.4 Formas Comerciais
• 3.1.5 Normas e Padronização
• 3.1.6 Armazenamento de Materiais
• 3.1.7 Uso Racional de Materiais
• 3.1.8 Substância para Recobrimento de Superfície (traçagem)
• 3.1.9 Lubrificantes
• 3.1.9.1 Tipos, Características e Aplicações
• 3.1.9.1.1 Classificação
• 3.1.9.1.2 Sistemas de Lubrificação
• 3.1.10 Fluidos de Corte
• 3.1.11 Elementos de Máquina
• 3.1.11.1 Tipos
• 3.1.11.2 Características
• 3.1.11.3 Aplicações
• 3.1.12 Fundamentos de Física Aplicada
• 3.1.12.1 Torque
• 3.1.12.2 Momento de Inércia
• 3.1.12.3 Atrito, Desgaste e Rendimento
• 3.1.12.4 Conservação da Energia
• 3.1.13 Segurança
• 3.1.13.1 EPI e EPC (tipos, características e aplicações)
• 3.1.13.2 Atos Inseguros
• 3.1.13.3 Condições Inseguras
• 4 INFORMÁTICA
• 4.1 Editor de Texto
• 4.2 Planilha Eletrônica
• 4.3 Apresentação Multimídia
• 4.4 Internet (utilização de browser, buscas e refinamentos)
• 4.5 Meios Eletrônicos de Comunicação (e-mail, fórum, chat)
• 5 COMUNICAÇÃO
• 5.1 Técnicas de Pesquisa
• 5.2 Técnicas de Apresentação e Argumentação
• 5.3 Vocabulário Técnico
• 5.4 Leitura e Interpretação de Textos Técnicos
• 5.5 Normas para Formatação de Textos
• 5.6 Redação Técnica: relatório, memorando, ata, ofício, carta
• 6 CONHECIMENTOS RELACIONADOS ÀS COMPETÊNCIAS DE GESTÃO
• 6.1 Ferramentas da Qualidade
• 6.1.1 5S
• 6.2 Ética
• 6.2.1 Ética nos Relacionamentos Sociais
• 6.3 Qualidade Total
• 6.3.1 Conceito II
• 6.3.2 Eficiência
• 6.3.3 Eficácia
• 6.3.4 Melhoria Contínua
• 6.4 Dados e Informações
• 6.4.1 Seleção
• 6.4.2 Sistematização
• 6.4.3 Organização
• 6.4.4 Apresentação
• 6.5 Pesquisa e Análise de Informações
• 6.5.1 Técnicas de Pesquisa II
• 6.5.2 Fontes de consulta
• 6.5.3 Seleção de informações
• 6.5.4 Análise das informações e conclusões
• FUNDAMENTOS DE USINAGEM
• 1 Ferramentas Manuais (tipos, características e aplicações)
• 1.1 De Traçagem
• 1.2 De Corte
• 1.3 De Fixação
• 2 Ferramentas Portáteis Elétricas Usadas na Mecânica: tipos e aplicações
• 2.1 Furadeira
• 2.2 Lixadeira/Esmerilhadeira
• 2.3 Parafusadeiras
• 2.4 Retificadeira Portátil
• 3 Anéis Graduados em Máquinas-ferramenta
• 3.1 Tipos e Característicase Cálculos
• 4 Torno Mecânico
• 4.1 Tipos
• 4.2 Aplicações
• 4.3 Nomenclatura
• 4.4 Características
• 4.5 Funcionamento
• 4.6 Recomendações de Uso
• 4.7 Acessórios
• 5 Fresadoras
• 5.1 Tipos II
• 5.2 Aplicações II
• 5.3 Nomenclatura II
• 5.4 Características II
• 5.5 Funcionamento II
• 5.6 Recomendações de uso II
• 5.7 Acessórios II
• 6 Furadeiras
• 6.1 Tipos III
• 6.2 Aplicações III
• 6.3 Nomenclatura III
• 6.4 Características III
• 6.5 Funcionamento III
• 6.6 Recomendações de uso III
• 6.7 Acessórios III
• 7 Moto Esmeril
• 7.1 Tipos IV
• 7.2 Características IV
• 7.3 Aplicações IV
• 7.4 Rebolos
• 7.4.1 Tipos V
• 7.4.2 Características V
• 7.4.3 Aplicações V
• 8 Serra Mecânica
• 8.1 Tipos VI
• 8.2 Características VI
• 8.3 Aplicações VI
• 9 Retificadoras
• 9.1 Tipos VII
• 9.2 Características VII
• 9.3 Aplicações VII
• 10 Plainas
• 10.1 Tipos VIII
• 10.2 Características VIII
• 10.3 Aplicações VIII
• 11 Ferramentas de corte (Tipos, características e aplicações)
• 11.1 Modos de fixação
• 11.2 Materiais
• 11.3 Ângulos
• 11.4 Cuidados e Conservação
• 11.5 Parâmetros de Corte
• 11.6 Cálculos, tabelas e gráficos
• 11.7 Códigos de Pastilhas Intercambiáveis e Suportes
• 11.8 Classes e Coberturas
• 11.9 Dados de Corte e Escolha das Pastilhas e Suportes
• 11.10 Fluidos
• 11.11 Brocas
• 11.11.1 Tipos IX
• 11.11.2 Características IX
• 11.11.3 Aplicações IX
• 11.11.4 Defeitos na Afiação
• 12 Roscas
• 12.1 Tipos X
• 12.2 Características X
• 12.3 Nomenclatura X
• 12.4 Aplicações X
• 12.5 Sistemas
• 12.6 Cálculos e Tabelas
• 13 Planejamento das operações de usinagem
• 13.1 Aplicação
• 13.2 Definição das Operações
• 14 Equipes de Trabalho
• 14.1 Trabalho em Grupo
• 14.2 Relações Interpessoais
• 14.3 Responsabilidades Individuais e Coletivas
• 15 Segurança no Trabalho
• 15.1 Acidentes de Trabalho: tipos, características e prevenção.
• 15.2 Equipamentos de Proteção Individual e Coletiva
• 15.3 Agentes Agressores à Saúde
• 15.4 Riscos em Eletricidade
• 15.5 Sinalização de Segurança
• 15.6 Primeiros Socorros
• 16 Resolução de Problemas
• 16.1 Identificação de Problemas
• 16.2 Alternativas de Solução
• PROCESSOS DE FABRICAÇÃO CONVENCIONAL
• 1 Parâmetros de Projeto (reconhecer nos projetos)
• 1.1 Elementos Normatizados de Projetos
• 1.1.1 Rasgos
• 1.1.2 Furos Calibrados
• 1.2 Leitura e Interpretação Desenho Técnico Mecânico
• 1.2.1 Acabamento Superficial
• 1.2.2 Tolerâncias: dimensional e geométrica
• 1.2.3 Representação de Elementos de Máquinas
• 1.2.4 Conjuntos Mecânicos
• 1.2.5 Vistas Explodidas
• 1.2.6 Desenho em Software CAD
• 1.3 Tecnologia dos materiais e ensaios
• 1.3.1 Propriedades das Matérias
• 1.3.2 Nomenclatura dos Materiais Ferrosos, Não-Ferrosos e Plásticos de Engenharia
• 1.3.3 Materiais Metálicos
• 1.3.4 Materiais Plásticos
• 1.3.4.1 Tratamentos Térmicos dos Aços
• 1.3.4.1.1 Diagrama Ferro-Carbono
• 1.3.4.1.2 Têmpera
• 1.3.4.1.3 Reyenimento
• 1.3.4.1.4 Recozimento
• 1.3.4.1.5 Normalização
• 1.3.4.1.6 Beneficiamento
• 1.3.4.1.7 Tratamento Termoquímico dos Aços
• 1.3.4.1.7.1 Cementação
• 1.3.5 Ensaios Mecânicos
• 1.3.5.1 Tração
• 1.3.5.2 Dureza
• 1.3.5.3 Compressão
• 1.3.5.4 Sharpy
• 1.3.5.5 Cisalhamento
• 1.3.5.6 Flexão
• 1.4 Segurança do Trabalho
• 1.4.1 Fatores de Segurança e Prevenção de Acidentes
• 1.4.2 Normalização II
• 1.4.3 Prevenção de Incêndio
• 1.4.4 Primeiros Socorros
• 1.4.5 Equipamentos de Proteção
• 1.4.6 Ergonomia
• 1.5 Preservação Ambiental
• 1.5.1 Impactos Ambientais
• 1.5.2 Destinação de Resíduos
• 1.5.3 Tecnologias mais limpas
• 1.5.4 Conservação de energia
• 1.5.5 Normas
• 2 Processo Produtivo
• 2.1 Operações de Usinagem
• 2.1.1 Tornear
• 2.1.2 Fresar
• 2.1.3 Mandrilar
• 2.1.4 Retificar
• 2.1.5 Eletro-Erodir
• 2.1.6 Furar
• 2.2 Processos Primários de Fabricação Mecânica (reconhecimento das características e das aplicações)
• 2.2.1 Forjamento
• 2.2.2 Extrusão
• 2.2.3 Laminação
• 2.2.4 Trefilação
• 2.2.5 Repuxo
• 2.2.6 Dobramento
• 2.2.7 Estampagem
• 2.2.8 Fundição
• 2.3 Processos de União de Peças
• 2.3.1 Características
• 2.3.2 Aplicações
• 2.3.3 Elementos de Fixação Permanentes
• 2.3.4 Elementos de Fixação não Permanentes
• 2.4 Parâmetros de Corte
• 2.4.1 Especificação de Equipamentos, Ferramentas e Dispositivos
• 2.4.1.1 Características dos Processos de Fabricação
• 2.4.1.2 Características das Máquinas de Mercado
• 2.4.2 Potência de Usinagem
• 2.4.3 Potências de Máquina
• 2.4.4 Velocidade de Corte
• 2.4.5 Velocidade de Avanço
• 2.4.6 RPM
• 2.4.7 Previsão Tempos de Produção de Peças
• 2.5 Sistemas de Segurança em Máquinas-ferramenta
• 2.5.1 Recomendações dos Fabricantes
• 2.5.2 Dispositivos de Proteção
• 3 ORGANIZAÇÃO DAS ETAPAS DO PROCESSO
• 3.1 Etapas de Fabricação - Determinação da Seqüência Lógica de Operações
• 3.1.1 Características Técnicas do Projeto
• 3.1.2 Planejamento de Produção
• 3.2 Administração de Materiais
• 3.2.1 Controle de Qualidade de Materiais
• 3.2.2 Operações de Compra em Grande Escala
• 3.2.3 Critérios de Recebimento e Inspeção
• 3.3 Gestão de Pessoas
• 3.3.1 Gestão Administrativa de Pessoas
• 3.3.2 Relações Humanas no Trabalho
• 3.3.3 Avaliação de Desempenho
• 4 PARÂMETROS DE PROCESSOS MECÂNICOS
• 4.1 Organização Industrial
• 4.1.1 Organograma
• 4.1.2 Setores de Fabricação
• 4.1.3 Setores de Apoio
• 4.1.4 Características do Processo de Fabricação
• 4.1.5 Indicadores de Desempenho
• 4.2 Metrologia
• 4.2.1 Tolerâncias Dimensionais
• 4.2.2 Tolerâncias Geométricas
• 4.2.3 Rugosidade Superficial
• 4.2.4 Blocos Padrão
• 4.2.5 Rugosidade
• 4.2.6 Durômetro
• 4.2.7 Projetor de Perfil
• 4.2.8 Régua e mesa de Seno
• 4.2.9 Calibração e Manutenção de instrumentos
• 4.2.10 Medição tridimensional
• 4.3 Controle no Planejamento da produção
• 4.3.1 Lista de tarefas
• 4.3.2 Diagramas de operações
• 4.3.3 Apuração dos tempos
• 4.3.4 Tempo padrão
• 4.3.5 Determinação da capacidade de produção
• 5 IMPLEMENTAÇÃO DE MELHORIA
• 5.1 CEP (Controle Estatístico de Processo)
• 5.1.1 Análise de Variáveis de processo:
• 5.1.1.1 Gráfico de Pareto
• 5.1.1.2 Diagrama de Causa - Efeito
• 5.1.1.3 Testes de Repetibilidade
• 6 FERRAMENTAS DA QUALIDADE
• 6.1 5S
• 6.2 ÉTICA
• 6.3 Ética nos Relacionamentos
• 6.4 QUALIDADE TOTAL
• 6.5 Conceito
• 6.6 Eficiência
• 6.7 Eficácia
• 6.8 Melhoria Contínua
• 6.9 DADOS E INFORMAÇÕES
• 6.10 Seleção
• 6.11 Sistematização
• 6.12 Organização
• 6.13 Apresentação
• 7 PESQUISA E ANÁLISE DE INFORMAÇÕES
• 7.1 Técnicas de Pesquisa
• 7.2 Fontes de Consulta
• 7.3 Seleção de Informações
• 7.4 Análise das informações e conclusões
• PROCESSOS DE FABRICAÇÃO CNC
• 1 MANUAIS DE MÁQUINAS CNC
• 1.1 Interpretação de manuais de máquinas CNC
• 2 CUIDADOS NA OPERAÇÃO DE MÁQUINAS CNC
• 2.1 Recomendações dos fabricantes
• 2.2 Dispositivos de proteção
• 2.3 Recomendações na preparação para usinagem
• 2.4 Interrupção de usinagem
• 3 ESTRUTURA BÁSICA DE MÁQUINAS CNC
• 3.1 Características dos processos de fabricação
• 3.2 Características das maquinas de mercado
• 3.3 Máquinas transfer
• 3.4 Acessórios e dispositivos aplicados a máquinas CNC
• 4 OPERAÇÃO
• 4.1 Referenciamento de máquina
• 4.2 Movimentação manual de eixos
• 4.3 Operação via comando MDI
• 4.4 Seleção de programas
• 4.5 Referenciamento de ferramentas
• 4.6 Referências de trabalho
• 4.7 Torneamento de castanhas
• 4.8 Simulação gráfica e teste de programa
• 4.9 Problemas de usinagem, causas e soluções
• 4.10 Correção de ferramentas
• 4.11 Interpretação de plano de processo
• 4.12 Sistemas de refrigeração para Usinagem em CNC
• 5 PROGRAMAÇÃO
• 5.1 Estrutura de programação (reconhecimento)
• 5.2 Programação manual de torno e centro de usinagem CNC
• 5.3 Programação automática CAD/CAM
• 6 CARACTERÍSTICAS DE FERRAMENTAS PARA PRODUÇÃO DE PEÇAS EM CNC
• 6.1 Especificação de ferramentas e insertos
• 6.2 Geometria de ferramentas de corte e suas utilizações
• 7 CÁLCULO DE POTÊNCIA DE MÁQUINAS
• 7.1 Potência de usinagem
• 7.2 Potências de máquina
• 7.3 Tempos de produção peça a peça CNC
• 8 PROGRAMAÇÃO DE MÁQUINA CNC VIA CAM
• 8.1 Definição
• 8.2 Vantagens
• 8.3 Softwares CAM
• 8.4 Desenhos CAD para aplicação CAM
• 8.5 Definição de processos no CAD/CAM
• 8.6 Pós-processamento
• 8.7 Estratégias de usinagem
• 9 PLANEJAMENTO DO PROCESSO
• 9.1 Características técnicas do projeto
• 9.2 Definição do plano de produção
• 10 RISCOS DE SAÚDE E AMBIENTAIS
• 10.1 ISO 14000
• 10.2 Educação em Prevenção de Acidentes ? GEPA/CIPA
• 10.3 Campanhas de segurança
• 11 FERRAMENTAS DA QUALIDADE
• 11.1 5S
• 11.2 Ciclo PDCA
• 11.3 Brainstorming
• 11.4 Elaboração de carta de controle
• 11.5 Sistemas de inspeção de peças (amostragem, lote, na fonte)
• 11.6 Histograma e Curva de Distribuição de Gauss (Curva Normal)
• 11.7 Gráficos de Controle para Variáveis:
• 11.8 Análise de Estabilidade, Causas Especiais e Causas Comuns
• 11.9 Análise de Capacidade.
• 11.10 Diagrama de Causa - Efeito
• 12 ÉTICA
• 12.1 Ética nos relacionamentos sociais e profissionais
• 12.2 Ética no uso de máquinas e equipamentos
• 13 EQUIPES DE TRABALHO
• 13.1 Definição de objetivos e metas
• 13.2 Divisão de papéis e responsabilidades
• 13.3 Lidar com críticas e sugestões
• 13.4 Fatores de satisfação no trabalho
• 14 TRABALHO E PROFISSIONALISMO
• 14.1 Competência profissional
• 14.2 Qualidades pessoais e profissionais
• AUTOMAÇÃO DE PROCESSOS INDUSTRIAIS
• 1 AUTOMAÇÃO ELETROPNEUMÁTICA
• 1.1 Propriedades, produção, preparação e distribuição do ar comprimido
• 1.2 Compressores - características, tipos e aplicações
• 1.3 Construção e função dos elementos de trabalho
• 1.4 Elementos de comandos de sinais
• 1.5 Simbologia
• 1.6 Comandos sequenciais
• 1.7 Componentes para eletropneumática
• 1.8 Desenho de esquemas
• 1.9 Softwares
• 2 AUTOMAÇÃO ELETROHIFRÁULICA
• 2.1 Fundamentos físicos da hidráulica
• 2.2 Grupo de acionamento
• 2.3 Fluidos hidráulicos
• 2.4 Função e constituição dos elementos hidráulicos
• 2.5 Simbologia II
• 2.6 Componentes para eletrohidráulica
• 2.7 Desenho de esquemas II
• 2.8 Softwares II
• 3 INSTALAÇÕES ELÉTRICAS
• 3.1 Dispositivos de proteção
• 3.2 Motores elétricos
• 3.3 Dispositivos de manobra de motores
• 3.4 Dispositivos de comando, controle esinalização
• 3.5 Aterramento
• 3.6 Softwares III
• 4 CLPs
• 4.1 Histórico
• 4.2 Introdução
• 4.3 Linguagens de programação
• 4.4 Comandos
• 4.5 Interfaces de entrada e saída
• 4.6 Interface analógica
• 4.7 Módulos
• 4.8 Interface homem-máquina (IHM)
• 4.9 Edição
• 4.10 Compilação
• 4.11 Simulação
• 4.12 Desenho de esquemas III
• 5 SEGURANÇA
• 5.1 EPI e EPC
• 5.2 Análise de riscos em equipamentos
• 5.3 Legislação de segurança
• 6 ÉTICA
• 6.1 Conceitos
• 6.2 Código de ética profissional
• 7 TRABALHO E PROFISSIONALISMO
• 7.1 Administração do tempo
• 7.2 Autonomia e iniciativa
• 7.3 Inovação, flexibilidade e tecnologia
• MANUTENÇÃO DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS MECÂNICOS
• 1 ELEMENTOS E COMPONENTES DE MÁQUINA (TIPOS, APLICAÇÃO E CARACTERÍSTICAS)
• 1.1 Parafusos
• 1.2 Porcas
• 1.3 Arruelas
• 1.4 Chavetas
• 1.5 Rebites
• 1.6 Molas
• 1.7 Anéis elásticos
• 1.8 Rolamentos
• 1.9 Polias e correias
• 1.10 Pinos
• 1.11 Contrapinos
• 1.12 Cones normalizados
• 1.13 Mancais
• 1.14 Rodas dentadas
• 1.15 Cabos de aço
• 1.16 Correntes
• 1.17 Acoplamentos
• 1.18 Selo mecânico
• 1.19 Transmissão
• 1.20 Travas e vedantes químicos
• 1.21 Alavancas
• 1.22 Mangueiras
• 1.23 Tubulações industriais
• 1.24 Válvulas
• 2 LUBRIFICAÇÃO
• 2.1 Características dos lubrificantes
• 2.2 Organização da lubrificação
• 2.3 Programa de lubrificação
• 2.4 Controle do programa de lubrificação
• 2.5 Armazenagem e manuseio de lubrificantes
• 2.6 Perfil do lubrificador
• 3 PLÁSTICOS DE ENGENHARIA
• 3.1 Tipos
• 3.2 Aplicação
• 3.3 Características
• 4 FERRAMENTAS DE MANUTENÇÃO
• 4.1 Manuais
• 4.2 De extração
• 4.3 De montagem
• 5 INSTRUMENTOS DE MANUTENÇÃO
• 5.1 Alinhamento
• 5.2 Nivelamento
• 5.3 Aferição
• 6 TIPOS DE MANUTENÇÃO
• 6.1 Corretiva
• 6.2 Preventiva
• 6.3 Preditiva
• 6.4 TPM
• 6.5 Novas tecnologias de Manutenção
• 7 GERENCIAMENTO DA MANUTENÇÃO
• 7.1 Aplicativos para gerenciamento da manutenção
• 7.2 Registros de manutenção
• 7.3 Rastreabilidade de registros de manutenção
• 7.4 Eliminação de falhas e defeitos no processo de manutenção
• 7.5 Interpretação de registros
• 8 NORMALIZAÇÃO
• 8.1 Normas técnicas
• 8.2 Normas de saúde e segurança
• 8.3 Normas ambientais
• 8.4 Normas de qualidade
• 8.5 Avaliação de riscos no processo de manutenção
• 9 DESENHO TÉCNICO MECÂNICO - CAD
• 9.1 Conjuntos
• 9.2 Vistas explodias
• 9.3 Desenho de esquemas
• 9.4 Desenho de leiaute
• 10 MANUTENÇÃO APLICADA
• 10.1 Recuperação de elementos de máquinas
• 10.2 Ajustes de máquinas e equipamentos
• 10.3 Entrega -Start up- de máquinas e equipamentos
• 10.4 Movimentação de cargas
• 10.5 Interpretação de manuais técnicos
• 10.6 Montagem e desmontagem de elementos de máquina
• 10.7 Montagem e desmontagem de conjuntos mecânico
• 10.8 Regulagem e ajustes de equipamentos
• 11 PROCESSOS DE SOLDAGEM
• 11.1 Tipos II
• 11.2 Características II
• 11.3 Aplicações na manutenção
• 12 MÉTODOS DE INTERVENÇÃO PARA A MANUTENÇÃO
• 12.1 Manutenção preditiva
• 12.1.1 Objetivo
• 12.1.2 Aplicação II
• 12.2 Técnicas de monitoramento e diagnose (função e aplicação)
• 12.2.1 Ensaios não destrutivos
• 12.2.2 Raio X
• 12.2.3 Gamagrafia
• 12.2.4 Ultra-som
• 12.2.5 Emissão acústica
• 12.2.6 Partículas magnéticas
• 12.2.7 Análise de vibrações
• 12.2.8 Termometria
• 12.2.9 Termografia
• 12.2.10 Análise de óleos
• 12.2.11 Manutenção Produtiva Total
• 12.2.12 Evolução da manutenção
• 12.2.13 Aplicabilidade da TPM
• 12.2.14 A busca do zero defeito
• 13 PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO
• 13.1 Custos industriais (noções)
• 13.2 Planejamento e controle de paradas
• 13.3 Alocação e controle dos recursos
• 13.4 Análise e diagnóstico de falhas em máquinas e equipamentos
• 13.5 Ferramentas de planejamento
• 13.5.1 Diagrama de Pareto
• 13.5.2 5W1H
• 13.5.3 Diagrama espinha de peixe
• 13.6 Tratamentos de superfície
• 13.6.1Preparação
• 13.6.2 Pintura
• 14 AVALIAÇÃO DO PROCESSO DE MANUTENÇÃO
• 14.1 Análise de necessidades de clientes
• 14.2 Melhorias no processo de manutenção
• 14.3 Análise de falhas e defeitos
• 14.4 Análise de riscos em equipamentos
• 14.5 Organização de ambientes
• 14.6 Análise de resultados do processo de manutenção
• 14.7 Análise de parâmetros de equipamentos
• 14.8 Históricos de manutenção
• 15 INSTALAÇÃO DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
• 15.1 Leiautes
• 15.2 Interpretação de manuais de equipamentos
• 15.3 Nivelamento, alinhamento de máquinas e equipamentos
• 15.4 Balanceamento, vibração
• 15.5 Geometria de máquinas
• 15.6 Procedimentos de instalação de máquinas e equipamentos
• 15.7 Entrega técnica
• 15.8 Transporte, movimentação de cargas
• 15.9 Equipamentos para manuseio e transporte de materiais
• 16 DISSEMINAÇÃO DE INFORMAÇÕES
• 16.1 Técnicas de Pesquisa
• 16.2 Preparação de materiais e recursos
• 16.3 Utilização de recursos audiovisuais
• 16.4 Apresentação de dados e informações
• 17 QUALIDADE DE VIDA NO TRABALHO
• 18 AUTO REALIZAÇÃO
• 19 TRABALHO EM EQUIPE
• 19.1 Estrutura
• 19.2 Organização
• 19.3 Definição de objetivos e metas
• 19.4 Definição de papéis e funções
• 19.5 Ajustes interpessoais
• 19.6 Intermediação de conflitos
• 20 SEGURANÇA NO TRABALHO
• 20.1 Mapa de riscos
• 20.2 Inspeções de segurança
• 20.3 PPRA
• 21 QUALIDADE AMBIENTAL
• 21.1 Reciclagem de resíduos
• 21.2 Descarte de resíduos
• 21.3 Uso racional de Recursos e Energias disponíveis
• 21.4 A importância da reciclagem
• 21.5 Método de Análise e Solução de Problemas: MASP
• 22 FERRAMENTAS DA QUALIDADE
• 22.1 Custo/Benefício
• 22.2 Desempenho do Produto
• 22.3 Atendimento ao Cliente
• 22.4 Ferramentas da Qualidade: 5W1H; Ishikawa; Diagrama de Pareto
• DESENVOLVIMENTO DE PROJETOS MECÂNICOS
• 1 NEGOCIAÇÃO
• 1.1 Microeconomia (noções)
• 1.1.1 Conceitos e classificação de custos
• 1.1.2 Amortização
• 1.1.3 Estrutura de Custos em Projetos
• 1.1.4 Planejamento de Recursos
• 1.1.5 Orçamento
• 1.1.6 Método de Custeio
• 1.1.7 Análise de investimentos e tomada de decisões
• 1.2 Padrão de competitividade no setor industrial brasileiro
• 1.2.1 Variáveis que influenciam o negócio
• 1.2.2 Cenário industrial brasileiro
• 1.3 Técnicas de negociação
• 1.3.1 Gestão empreendedora
• 2 PLANEJAMENTO
• 2.1 Informações básicas ao PCP
• 2.2 Conceito PCP
• 2.3 Cronoanálise
• 2.4 Sequenciamento de produção
• 2.4.1 Elaboração do sequenciamento lógico da produção
• 2.4.2 Determinação de carga máquina
• 2.4.3 Determinação de lote econômico de produção
• 2.5 Gerenciamento de projetos
• 2.5.1 Ferramentas de resolução de problemas
• 2.5.2 Software gerenciamento de projeto
• 2.6 Sistemas de produção
• 2.6.1 Histórico do sistema Toyota de produção.
• 2.6.2 Conceituação de sistema Lean
• 2.6.3 Conceituação de produção em série
• 2.6.4 Organização de células de manufatura.
• 2.6.5 Diferenciação do sistema JIT x JIC
• 2.6.6 Kanban
• 3 PROJETOS
• 3.1 Definição de projeto/especificações iniciais
• 3.1.1 Conceituação de projetos mecânicos
• 3.1.2 Metodologias de projeto
• 3.1.3 Otimização de projeto
• 3.1.4 Confiabilidade de sistemas
• 3.1.5 Fatores humanos envolvidos - criatividade
• 3.1.6 Análise de falhas e seleção de materiais
• 3.2 Conjuntos mecânicos
• 3.2.1 Características, funções de conjuntos mecânicos
• 3.3 Elementos de máquinas
• 3.3.1 Seleção de Mancais de rolamento
• 3.3.2 Seleção de Rolamentos
• 3.3.3 Seleção de Mancais de deslizamento
• 3.3.4 Relação de Engrenagens
• 3.3.5 Seleção de Parafusos
• 3.3.6 Seleção de cabos de aço, correntes, correias
• 3.4 Resistência dos materiais
• 3.4.1 Esforços cortantes
• 3.4.2 Torção em componentes e peças mecânicas
• 3.4.3 Flexão em componentes e peças mecânicas
• 3.4.4 Solicitações compostas
• 3.4.5 Fadiga
• 3.4.6 Centro de gravidade
• 3.4.7 Deformação plástica e elástica
• 3.4.8 Dimensionamento de elementos mecânicos
• 3.5 Tratamentos térmicos/Tratamento de superfícies ? tipos, características e aplicações
• 3.5.1 Têmpera por indução
• 3.5.2 Austempera
• 3.5.3 Nitretação
• 3.5.4 Esferoidização
• 3.5.5 Galvanização a fogo
• 3.5.6 Cromagem
• 3.5.7 Niquelagem
• 3.5.8 Zincagem
• 3.5.9 Cromo duro
• 3.6 Metalografia
• 3.6.1 Máquinas para metalografia
• 3.6.1.1 Cortadora
• 3.6.1.2 Embutidora
• 3.6.1.3 Lixadeira e politriz
• 3.6.1.4 Ultrasom
• 3.7 Ataques químicos
• 3.8 Análise Metalográfica
• 3.8.1 Macroscópica
• 3.8.2 Microscópica
• 3.8.3 Interpretação metalográfica
• 3.9 Consumíveis
• 3.10 Prototipagem
• 3.10.1 Técnicas de prototipagem
• 3.10.2 Técnicas de maquetes
• 3.11 CAD
• 3.11.1 Recursos CAD para projetos
• 3.11.2 Conjuntos
• 4 TÉCNICAS DE COMUNICAÇÃO
• 4.1 Oral
• 4.2 Escrita
• 4.3 Visual
• 4.4 Interatividade
• 4.5 Sistematização e apresentação de ideias
• 4.6 Utilização de recursos audiovisuais
• 5 ÉTICA
• 5.1 Virtudes profissionais: responsabilidade, iniciativa, honestidade, sigilo, prudência, perseverança, imparcialidade
• 5.2 TRABALHO EM EQUIPE
• 5.3 Resolução de conflitos
• 5.4 Definição da organização do trabalho e dos níveis de autonomia
• 5.5 LIDERANÇA
• 5.6 Tipos
• 5.7 Estilos
• 5.8 Características
• 5.9 Coordenação de equipes
• 5.10 Atribuições do uso da profissão de técnico em mecânica (CREA)
• 5.11 TOMADA DE DECISÃO
• 5.12 Decisões Programadas
• 5.13 Decisões não-programadas
• 5.14 SISTEMA DE GESTÃO QUALIDADE
• 5.15 ISO9001: aspectos centrais
• 5.16 Sistema de Gestão Ambiental: aspectos centrais da ISO14000
• 6 VISÃO SISTÊMICA
• 6.1 Sistema de Gestão

1280 Horas

* Informamos que este curso só ocorrerá se for atingido o número mínimo de alunos por turma.