Habilitar profissionais para manter, implementar equipamentos e dispositivos e atuar no desenvolvimento de sistemas de controle e automação, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente.

Para realizar a matrícula, o interessado deverá: ter concluído o ensino médio ou estar cursando no mínimo o 2º ano do ensino médio. A matrícula poderá ser efetivada por interessados (ou responsável legal) com a apresentação de cópias dos seguintes documentos: histórico escolar e certificado de conclusão do ensino médio ou declaração da escola comprovando que o aluno está devidamente matriculado e frequentando regularmente, no mínimo, o 2º ano do ensino médio; carteira de identidade ou carteira nacional de habilitação; cadastro de pessoa física - CPF; comprovante de residência; duas fotos 3X4 atualizadas.

• FUNDAMENTOS DA COMUNICAÇÃO
• 1. Texto Técnico
• 1.1. Frases e parágrafos: Estrutura interna; Organização
• 1.2. Técnicas de Leitura: Português e Inglês
• 1.3. Interpretação: Português e Inglês
• 1.4. Tipologia, estrutura e produção: resumo, trabalho de aula, relatório, currículo profissional, memorial descritivo, ata, memorando
• 1.5. Coesão e coerência
• 1.6. Vocabulário técnico: Português e Inglês
• 1.7. Gramática aplicada ao texto (de acordo com a necessidade do grupo)
• 2. Metodologia de Pesquisa
• 2.1. Métodos e técnicas de Pesquisa
• 2.2. Metodologia científica - ABNT
• 2.3. Relatórios de pesquisa
• 3. Comunicação Oral
• 3.1. Técnicas de comunicação em público
• 3.2. Produção da exposição: métodos, planificação e gestão do tempo
• 3.3. Técnicas de exposição: voz, linguagem, gestos, postura, olhar
• 3.4. Técnicas de argumentação
• 4. Tecnologia da Informação
• 4.1. Sistema operacional: ler, salvar, apagar, copiar e mover arquivos; criar pastas
• 4.2. Editor de texto
• 4.3. Planilha eletrônica
• 4.4. Apresentação multimídia
• 4.5. Internet: utilização de browser, buscas e refinamentos
• 4.6. Meios eletrônicos de comunicação: e-mail, fórum, chat
• 5. Ética
• 5.1. Ética nos relacionamentos sociais.
• 6. Dados e informações
• 6.1. Seleção
• 6.2. Sistematização
• 6.3. Organização
• 6.4. Apresentação
• 7. Conflitos interpessoais
• 7.1. Tipos
• 7.2. Características
• 7.3. Níveis de conflito
• 7.4. Fatores internos e externos
• 7.5. Autoconsciência
• 8. Pesquisa e análise de informações
• 8.1. Técnicas de Pesquisa
• 8.2. Fontes de consulta
• 8.3. Seleção de informações
• 8.4. Análise das informações e conclusões
•  
• DESENVOLVIMENTO DE SISTEMAS DE CONTROLE
• 1. Especificações de requisitos do projeto
• 2. Análise de viabilidade do projeto
• 3. Planejamento do projeto
• 4. Elaboração da documentação técnica
• 5. Apresentação do projeto
•  
• SISTEMAS LÓGICOS PROGRAMÁVEIS
• 1. Controladores Programáveis (CLP)
• 2. Características técnicas
• 3. Mapa de entradas e saídas
• 4. Linguagem de programação
• 5. Estruturas de programação
• 6. Técnica estruturada de programação
• 7. Funções de controle de processos
• 8. Sistemas Supervisórios e IHM
• 8.1. Sistemas de Supervisão: Local e Remoto
• 8.2. Interfaces Homem Máquina
• 8.3. Funções básicas dos Sistemas de Supervisão
• 8.4. Modos de comunicação
• 8.5. Gerenciamento de dados
• 8.6. Aquisição de dados
• 8.7. Módulos de Controle
• 8.8. Tendências
• 8.9. Receita
• 8.10. Alarmes
• 8.11. Falhas
• 8.12. Sistemas de Segurança
• 8.13. Backup
• 8.14. Redundância
• 8.15. Arquitetura
• 8.16. Base de dados
• 8.17. Drives de Comunicação
• 8.18. Padronização de telas
• 8.19. Desenvolvimento de interfaces gráficas
• 8.20. Desenvolvimento de telas
• 8.21. Histórico de falhas
• 9. Redes Industriais
• 9.1. Transmissão de dados
• 9.2. Topologia e Arquitetura de Rede
• 9.3. Meios físicos: Mestre/Escravo, Produtor/Consumidor, Cliente/Servidor
• 9.4. Protocolos de Comunicação
• 9.5. Modelo OSI/ISO
• 9.6. Critérios de Seleção: determinismo e velocidade
• 9.7. Redundância
• 10. Materiais e equipamentos
• 10.1. Tipos
• 10.2. Características
• 10.3. Aplicações
• 10.4. Procedimentos técnicos de manuseio e conservação
•  
• TÉCNICAS DE CONTROLE
• 1. Diagramas de processo Industrial
• 2. Diagrama de Blocos
• 3. Funções de Transferência
• 4. Processo contínuo e em batelada
• 5. Auto-regulação e curvas de reação
• 6. Estabilidade da malha de controle
• 7. Sistema de Gestão Qualidade
• 7.1. ISO9001: aspectos centrais
• 8. Sistema de Gestão Ambiental
• 8.1. Aspectos centrais da ISO14000
• 9. Organização de ambientes de trabalho
• 9.1. Just-in-time
• 9.2. Kanban
• 10. Segurança no Trabalho
• 10.1.Procedimentos e normas de segurança no trabalho
• 11. Saúde ocupacional
• 12. Meio ambiente e sustentabilidade
• 12.1. Responsabilidades socioambientais
• 12.2. Políticas públicas ambientais
• 12.3. A indústria e o meio ambiente
•  
• FUNDAMENTOS DA ELETROTÉCNICA
• 1. Potências de base 10
• 2. Números decimais e fracionários
• 3. Múltiplos e submúltiplos
• 4. Conversões de base numéricas
• 5. Resolução de sistemas (lineares)
• 6. Funções: 1º grau, 2º grau, exponencial, logarítmica, trigonométricas, ...
• 7. Representação gráfica de funções
• 8. Eletrostática
• 9. Fontes de energia
• 10. Grandezas elétricas e suas unidades de medida
• 11. Potência e energia elétrica
• 12. Instrumentos de medida (voltímetro, amperímetro, osciloscópio)
• 13. Leis de Ohm
• 14. Leis de Kirchoff
• 15. Associação de resistores
• 16. Circuitos de Corrente Contínua
• 17. Indutores
• 18. Capacitores
• 19. Relações trigonométricas
• 20. Circuitos RC, RL e RLC
• 21. Circuitos de Corrente Alternada
• 22. Magnetismo e Eletromagnetismo
• 23. Transformadores
•  
• FUNDAMENTOS DA MECÂNICA
• 1. Desenho Técnico
• 1.1. Formato de papel
• 1.2 Representação gráfica bidimensional e tridimensional
• 1.3 Perspectiva e projeções ortogonais
• 1.4 Cotagem e tolerância (geométrica, ajuste, rugosidade)
• 1.5 Escala e simbologia
• 1.6 Cortes e seções
• 1.7 Normas aplicadas ao desenho técnico
• 1.8 Desenhos de conjunto
• 2. Ferramentas manuais
• 2.1. Chaves
• 2.2. Alicates
• 2.3. Dispositivos de fixação
• 3. Mecânica
• 3.1. Grandezas físicas e unidades de medidas
• 3.2. Metrologia dimensional: medição com paquímetro, micrômetro, goniômetro, relógio comparador
• 3.3. Tolerância dimensional
• 3.4. Elementos de máquinas: fixação, transmissão, dentre outros
• 4. Qualidade Total
• 4.1. Conceito
• 4.2. Eficiência
• 4.3. Eficácia
• 4.4. Melhoria Contínua
• 5. Ferramentas da Qualidade
• 5.1. 5S
• 6. Manuseio de materiais e equipamentos
• 6.1. Cuidados
• 6.2. Consequências de uso inadequado.
•  
• ACIONAMENTO DE DISPOSITIVOS ATUADORES
• 1. Eletricidade Industrial
• 1.1. Conservação da energia
• 1.2. Sistema elétrico trifásico
• 1.3. Motores elétricos trifásicos de indução
• 1.4. Torque
• 1.5. Momento de Inércia
• 1.6. Atrito e rendimento
• 1.7. Dispositivo de proteção e manobra de motores
• 1.8. Dispositivo de comando e sinalização
• 1.9. Sistemas de partida de motores (direta, estrela-triângulo, compensadora, softstarter)
• 1.10. Fator de potência e controle de demanda
• 1.11. Inversor de freqüência
• 1.12. Diagramas elétricos Industriais
• 1.13. Parametrização de drives eletrônicos
• 1.14. Normas técnicas aplicadas à instalação de circuitos elétricos
• 1.15. Servoacionamento
• 2. Pneumática e Hidráulica
• 2.1. Princípios da hidrostática e hidrodinâmica: lei de transformação dos gases, dinâmica dos fluídos
• 2.2. Características do Ar Comprimido
• 2.3. Produção e preparação do ar comprimido
• 2.4. Distribuição de ar comprimido
• 2.5. Elementos pneumáticos de trabalho
• 2.6. Método de cascata elétrica
• 2.7. Diagrama trajeto-passo
• 2.8. Válvulas pneumáticas
• 2.9. Atuadores pneumáticos
• 2.10. Circuitos Eletropneumáticos
• 2.11. Tecnologia de vácuo
• 2.12. Geração de energia hidráulica (a partir do óleo)
• 2.13. Elementos hidráulicos de trabalho
• 2.14. Válvulas hidráulicas
• 2.15. Circuitos eletrohidráulicos
• 2.16. Dimensionamento de sistemas Hidráulicos e pneumáticos
• 3. Controladores Lógicos Programáveis Histórico e características técnicas de CLPs
• 3.1. Linguagem de Programação de CLPs
• 3.2. Instruções para programação de CLP
• 3.3. Resolução de Problemas no trabalho
• 3.4. Análise de soluções
• 3.5. Seleção e aplicação de soluções
• 3.6. Avaliação de resultados
• 4. Ferramentas da Qualidade
• 4.1. Ciclo PDCA
• 4.2. Brainstorming
• 5. Educação em Prevenção de Acidentes - GEPA/CIPA
• 5.1. Campanhas de segurança
• 5.2. Segurança no Trabalho
• 5.3. Organização do local de trabalho
• 5.4. Manuseio de materiais e equipamentos
• 5.5. Prevenção e combate a incêndio: PPCI
• 5.6. Qualidade Ambiental
• 5.7. Homem e o meio ambiente
• 5.8. Qualidade de vida
• 5.9. Prevenção à poluição ambiental
• 5.10. Impactos ambientais
• 5.11. Aquecimento global
• 6. Materiais e equipamentos
• 6.1. Tipos
• 6.2. Características
• 6.3. Aplicações
• 6.4. Procedimentos técnicos de manuseio e conservação
•  
• PROCESSAMENTOS DE SINAIS
• 1. Eletrônica Analógica
• 1.1 Diodos retificadores
• 1.2 Reguladores Integrados
• 1.3 LED
• 1.4 Fontes de alimentação
• 1.5 Transistores bipolares (chaveamento)
• 1.6 Amplificadores operacionais (amplificador, comparador, somador e subtrator)
• 1.7 Tiristores (SCR, DIAC, TRIAC)
• 1.8 Isolação galvânica
• 1.9 Osciladores: astáveis e monoastáveis
• 2. Eletrônica Digital
• 2.1 Sistemas de numeração
• 2.2 Portas Lógicas
• 2.3 Simplificação de circuitos lógicos
• 2.4 Codificadores e decodificadores
• 2.5 Flip-flop
• 2.6 Conversores A/D e D/A
• 2.7 Multiplexadores
• 3. Microcontroladores
• 3.1 Algoritmos
• 3.2 Arquitetura de microcontroladores
• 3.3 Programação de microcontroladores
• 3.4 Tipos de dados
• 3.5 Expressões aritméticas, relacionais, lógicas, binárias e modeladores
• 3.6 Entrada e saída de dados
• 3.7 Estruturas de decisão e repetição
• 4. Sensores
• 4.1 Sensores (digitais e analógicos): tipos e características
• 4.2 Transdutores e conversores
• 5. Ética
• 5.1. Ética nos relacionamentos sociais e profissionais
• 5.2. Ética no uso de máquinas e equipamentos
• 6. Apresentação de dados e informações
• 6.1. Técnicas de apresentação
• 6.2. Recursos didáticos de apresentação: multimídia, kits didáticos, dentre outros.
• 7. Trabalho em equipe
• 7.1. Definição de objetivos e metas
• 7.2. Divisão de papéis e responsabilidades
• 7.3. Ajustes interpessoais
• 7.4. Lidar com críticas e sugestões
• 8. Conflitos nas equipes de trabalho
• 8.1. Tipos
• 8.2. Características
• 8.3. Fatores internos e externos
• 8.4. Causas
• 8.5. Consequências
• 9. Materiais e equipamentos
• 9.1. Tipos
• 9.2. Características
• 9.3. Aplicações
• 9.4. Procedimentos técnicos de manuseio e conservação
• 10. Trabalho e profissionalismo
• 10.1 Competência profissional
• 10.2 Qualidades pessoais e profissionais
• GESTÃO DA MANUTENÇÃO
• 1. Dados Técnicos
• 1.1. Relativos ao processo de automação: temperatura, velocidade, tensão, fluxo
• 1.2. De equipamentos
• 1.3. De dispositivos
• 2. Tipos de manutenção
• 2.1. Preventiva
• 2.2. Preditiva
• 2.3. Corretiva
• 3. Plano de Manutenção
• 3.1. Software de Gerenciamento de manutenção
• 3.2. Módulos
• 3.3. Telas de inserção de dados
• 3.4. Geração de ordem de serviço
• 4. Ordem de serviço
• 4.1. Características
• 4.2. Formato
• 4.3. Funcionalidades
• 4.4. Procedimentos
• 5. Pontos críticos em sistemas de controle e automação
• 5.1. Em relação à operação
• 5.2. Em relação à manutenção
• 6. Histórico de manutenção de equipamentos e dispositivos de controle e automação
• 6.1. Análise de falhas
• 6.2. Análise em abrangência
• 6.3. Brainstorm
• 6.4. Causa/consequência
• 6.5. Cronograma
• 6.6. Características
• 6.7. Aspecto temporal
• 6.8. Atividades nas etapas
• 6.9. Tarefas concomitantes, concorrentes e subsequentes
• 6.10. Alocação de recursos
• 7. Método de Análise e Solução de Problemas
• 7.1. MASP
• 8. Ética
• 8.1. Conceitos
• 8.2. Código de ética profissional
• 9. Liderança
• 9.1. Tipos
• 9.2. Estilos
• 9.3. Características
• 9.4. Controle de equipes
• 9.5. Fatores de satisfação no trabalho
• 10. Organização de equipes
• 11. Conflitos nas Organizações
• 11.1. Tipos
• 11.2. Características
• 11.3. Fatores internos e externos
• 11.4. Causas
• 11.5. Consequências
• 11.6. Controle emocional no trabalho
•  
• IMPLEMENTAÇÃO DE EQUIPAMENTOS E DISPOSITIVOS
• 1. Procedimentos para calibração de equipamentos e dispositivos de controle e automação
• 1.2. Dispositivos de calibração
• 1.3. Temperatura
• 1.4. Vazão
• 1.5. Nível
• 1.6. Pressão
• 1.7. Procedimentos
• 2. Softwares, equipamentos e dispositivos de controle
• 2.1. Características
• 2.2. Funcionalidades
• 2.3. Módulos de controle
• 2.4. Configuração
• 2.5. Parâmetros
• 3. Disseminação de informações
• 3.1. Técnicas de Pesquisa
• 3.2. Preparação de materiais e recursos
• 3.3. Utilização de recursos audiovisuais
• 4. Qualidade de vida no trabalho
• 4.1. Auto-realização
• 5. Trabalho e profissionalismo
• 5.1. Administração do tempo
• 5.2. Autonomia e iniciativa
• 5.3. Inovação, flexibilidade e tecnologia
•  
• INSTRUMENTAÇÃO E CONTROLE
• 1. Variáveis de processo
• 1.1. Pressão
• 1.2. Temperatura
• 1.3 Nível
• 1.4 Vazão
• 1.5 PH
• 1.6 Condutividade
• 2. Cinética química e termoquímica (processos endotérmicos e isotérmicos)
• 3. Sensores
• 3.1. De pressão, temperatura, nível, vazão, PH e condutividade
• 3.2. Características
• 3.3. Condicionamento do sinal
• 4. Transdutores e conversores
• 5. Válvulas de controle
• 6. Análise de segurança intrínseca em malhas de controle: Sistema Instrumentado de Segurança (SIS)
• 7. Controle de processos
• 7.1 Malha de controle
• 7.2 Análise de estabilidade
• 8. Tipos de controladores
• 8.1. ON-OFF
• 8.2. Proporcional  P
• 8.3. Proporcional-Integral PI
• 8.4. Proporcional-Integral-Derivativo PID
• 9. Parâmetros P-I-D
• 10. Dispositivos controladores comerciais
• 11. Sintonia de controladores
• 12. Posicionadores  Hidráulicos e Pneumáticos
• 13. Ferramentas da Qualidade
• 13.1. Custo/Benefício
• 13.2. Desempenho do Produto
• 11.3. Atendimento ao Cliente
• 11.4. Ferramentas da Qualidade: 5W1H; Ishikawa; Diagrama de Pareto; GUT
•  
• MANUTENÇÃO DE EQUIPAMENTOS E DISPOSITIVOS
• 1. Procedimento de calibração
• 1.1. Características
• 1.2. Etapas
• 1.3 Métodos
• 2. Equipamentos e instrumentos de análise e diagnóstico de falhas
• 3. Técnicas de montagem e desmontagem de equipamentos e dispositivos
• 4. Materiais e equipamentos
• 4.1. Tipos
• 4.2 Características
• 4.3 Aplicações
• 4.4 Procedimentos técnicos de manuseio e conservação
• 5. Segurança no Trabalho
• 5.1. Mapa de riscos
• 5.2. Inspeções de segurança
• 5.3. PPRA
• 6. Qualidade Ambiental
• 6.1. Reciclagem de resíduos
• 6.2. Descarte de resíduos
• 6.3. Uso racional de Recursos e Energias disponíveis
• 6.4. A importância da reciclagem
•  

1200 Horas

* Informamos que este curso só ocorrerá se for atingido o número mínimo de alunos por turma.