Preparar profissionar para realizar a manutenção, a montagem e atuar em projetos elétricos e mecânicos de máquinas e equipamentos, de acordo com normas técnicas, de saúde, segurança e ambientais vigentes.

Para realizar a matrícula, o interessado deverá: ter concluído o ensino médio ou estar cursando no mínimo o 2º ano do ensino médio. A matrícula poderá ser efetivada por interessados (ou responsável legal) com a apresentação de cópias dos seguintes documentos: histórico escolar e certificado de conclusão do ensino médio ou declaração da escola comprovando que o aluno está devidamente matriculado e frequentando regularmente, no mínimo, o 2º ano do ensino médio; carteira de identidade ou carteira nacional de habilitação; cadastro de pessoa física - CPF; comprovante de residência; duas fotos 3X4 atualizadas.

• FUNDAMENTOS ELÉTRICOS
• 1. Dados e informações
• 1.1. Seleção
• 1.2. Sistematização
• 1.3. Organização
• 1.4. Apresentação
• 2. Desenho técnico elétrico
• 2.1. Representação de esquemas elétricos
• 2.2. Introdução ao Desenho
• 2.2.1. Desenho artístico e desenho técnico
• 2.2.2. Planta baixa
• 2.3. Desenho elétrico
• 2.3.1. Simbologia
• 2.3.2. Diagramas multifilar e unifilar em planta baixa, de circuitos elétricos de instalações prediais
• 2.4. Leiaute
• 2.5. Normas
• 2.5.1. Normas para desenho elétrico.
• 3. Eletricidade
• 3.1. Eletrotécnica
• 3.1.1. Matéria (estrutura atômica dos materiais)
• 3.1.2. Grandezas Elétricas
• 3.1.3. Tensão Elétrica
• 3.1.4. Corrente Elétrica
• 3.1.5. Resistência Elétrica
• 3.1.6. Potência Elétrica
• 3.1.7. Unidades de medida das grandezas elétricas
• 3.1.8. Instrumentos de medidas
• 3.1.9. Corrente Contínua e Corrente Alternada
• 3.1.10. Resistividade elétrica
• 3.1.11. Materiais condutores, semicondutores e isolantes
• 3.1.12. Circuitos Elétricos
• 3.1.13. Circuito Série
• 3.1.14. Circuito Paraledlo
• 3.1.15. Circuito Misto
• 3.2. Leis de Ohm
• 3.2.1. Primeira Lei de Ohm
• 3.2.2. Segunda Lei de Ohm
• 3.3. Leis de Kirchhoff
• 3.3.1. Primeira Lei de Kirchhoff
• 3.3.2. Segunda Lei de Kirchhoff
• 3.4. Magnetismo e Eletromagnetismo
• 4. Ética
• 4.1. Ética nos relacionamentos sociais
• 5. Instrumentos de medição
• 5.1. Tipos, características, princípio de funcionamento e aplicações
• 5.2. Medidas elétricas
• 5.2.1. Princípio de funcionamento dos instrumentos de medida
• 5.2.2. Analógicos
• 5.2.3. Digitais
• 5.3. Características básicas dos instrumentos de medida
• 5.3.1. Escala
• 5.3.2. Precisão
• 5.3.3. Sensibilidade
• 5.3.4. Posição
• 5.3.5. Isolação
• 5.4. Instrumentos e grandezas
• 5.4.1. Voltímetro
• 5.4.2. Amperímetro
• 5.4.3. Ohmímetro
• 5.4.4. Megôhmetro
• 5.4.5. Multímetro
• 6. Materiais, ferramentas e equipamentos
• 6.1. Tipos, características e aplicações
• 6.2. Dispositivos elétricos, instalação e manutenção elétrica
• 6.2.1. Ferramentas manuais e elétricas para o eletricista (aplicações, manuseio e zelo na utilização)
• 6.3. Condutores elétricos
• 6.3.1. Bitola e capacidade de condução
• 6.3.2. Tipos e aplicações
• 6.3.3. Dimensionamento e cálculo de demanda
• 6.4. Tipos de instalações
• 6.4.1. Fios ou cabos isolados instalados em eletroduto aparente ou embutidos
• 6.4.2. Fios ou cabos isolados instalados em leitos de cabos em eletrocalha
• 6.5. Utilização de normas e catálogos técnicos
• 7. Resolução de Problemas
• 7.1. Identificação de problemas
• 7.2. Alternativas de solução
• 8. Segurança no trabalho
• 8.1. Sinalização de segurança
• 8.2. Equipamentos de proteção
• 8.3. Agentes agressores à saúde
• 8.4. Riscos em eletricidade
• 8.5. Primeiros socorros
• 8.6. Acidentes de trabalho: tipos, características e prevenção
•  
• FUNDAMENTOS ELÉTRICOS
• FUNDAMENTOS MECÂNICOS
• 1. Cálculo Técnico Aplicado à Mecânica
• 1.1. Unidades de medida
• 1.2. Múltiplos e submúltiplos
• 1.3. Cálculo de rpm
• 1.4. Velocidade de corte
• 1.5. Relação de transmissão
• 1.6. Perímetro de peças dobradas e curvadas
• 1.7. Relações trigonométricas aplicadas à mecânica
• 1.8. Cálculo de área aplicado à mecânica
• 2. Comunicação
• 2.1. Oral: técnicas de argumentação e apresentação
• 2.2. Escrita: estrutura de frases, parágrafos e textos
• 2.3. Formal
• 2.4. Informal
• 2.5. Interpretação de imagens
• 2.6. Elementos da comunicação
• 2.7. Coesão e coerência
• 2.8. Produção de textos: descrição, dissertação, relatório, carta, ata, memorando, ofício, trabalho de aula, currículo profissional, memorial descritivo
• 3. Desenho Técnico
• 3.1. Cotagem
• 3.1.1. Regras de cotagem
• 3.1.2. Representação das cotas
• 3.1.3. Símbolos e convenções
• 3.1.4. Cotagem de detalhes
• 3.2. Perspectivas
• 3.2.1. Perspectiva isométrica
• 3.2.2. Perspectiva cavaleira
• 3.3. Introdução ao desenho técnico
• 3.3.1. Importância
• 3.3.2. Instrumentos
• 3.3.3. Linhas
• 3.3.4. Caligrafia
• 3.3.5. Formatos de papeis, dobras, margens e legendas
• 3.3.6. Normas aplicadas ao desenho técnico
• 3.4. Projeções ortogonais
• 3.4.1. Projeções em 1º e 3º diedros
• 3.4.2. Vistas essenciais
• 3.4.3. Supressão de vistas
• 3.4.4. Vista auxiliar
• 3.4.5. Vista auxiliar simplificada
• 3.4.6. Rotação de detalhes oblíquos
• 3.5. Escalas
• 3.5.1. Escala natural
• 3.5.2. Escala de ampliação
• 3.5.3. Escala de redução
• 3.6. Tolerância dimensional
• 3.6.1. Representação
• 3.6.2. Sistemas de tolerância ISO
• 3.6.3. Estados de superfície
• 3.7. Representação em corte
• 3.7.1. Hachuras
• 3.7.2. Linhas de corte
• 3.7.3. Corte parcial
• 3.7.4. Meio corte
• 3.7.5. Corte total
• 3.7.6. Omissão de corte
• 3.7.7. Seções
• 3.7.8. Rupturas
• 4. Equipes de trabalho
• 4.1. Trabalho em grupo
• 4.2. Relações interpessoais
• 5. Ferramentas da Qualidade
• 5.1. 5S
• 6. Informática
• 6.1. Editor de texto
• 6.2. Planilha eletrônica
• 6.3. Informação e Informática
• 6.3.1. Conceitos
• 6.3.2. Fontes
• 6.4. Sistema Operacional
• 6.4.1. Hardware e seus periféricos
• 6.4.2. Software aplicativos e utilitários
• 6.4.3. Conceitos de Sistema Operacional
• 6.4.4. Área de trabalho, meu computador, painel de controle
• 6.4.5. Calculadora, jogos, relógio, bloco de notas, agenda, ferramentas de disco
• 6.4.6. Operações: criar pastas; copiar, recortar e colar; remover e renomear pastas e arquivos
• 6.5. Compactação / Descompactação
• 6.5.1. Antivírus
• 6.6. Tipos
• 6.7. Efeitos
• 6.8. Proteção
• 6.8.1. Internet / Intranet
• 6.9. Usenet
• 6.10. Ftp
• 6.11. Download
• 6.12. Upload
• 6.12.1. Outlook Express
• 6.13. Email Certificado
• 6.14. Assinaturas
• 6.15. Segurança
• 6.15.1. Internet Explorer
• 6.16. Configuração
• 6.17. Navegação
• 7. Manuais e Catálogos
• 7.1. Conceitos
• 7.2. Aplicações
• 7.3. Interpretação
• 7.4. Vocabulário técnico
• 8. Metrologia
• 8.1. Conceito, histórico e aplicação
• 8.2. Normas aplicadas à metrologia
• 8.3. Medidas e convenções
• 8.4. Métodos de medição
• 8.5. Instrumentos de medição
• 8.5.1. Traçador de alturas
• 8.6. Instrumentos de controle
• 8.6.1. Blocos padrão
• 8.6.2. Gabaritos
• 8.7. Tolerância dimensional
• 8.8. Conceito, aplicação e normas
• 9. Pesquisa Aplicada
• 9.1. Metodologia científica ABNT
• 9.2. Pesquisa bibliográfica
• 9.3. Pesquisa de campo
• 9.4. Análise de dados e informações
• 10. Organização de dados e informações: tabelas, gráficos, organogramas, planilhas
• 11. Pesquisa e análise de informações
• 11.1. Técnicas de Pesquisa
• 11.2. Fontes de consulta
• 11.3. Seleção de informações
• 11.4. Análise das informações e conclusões
• 12. Procedimentos técnicos
• 12.1. Conceitos
• 12.2. Aplicações
• 12.3. Interpretação
• 12.4. Vocabulário técnico
• 13. Processos de Fabricação
• 13.1. Processos de Corte
• 13.1.1. Cortes mecânicos
• 13.1.2. Cortes térmicos
• 13.1.3. Cortes termoquímicos
• 13.1.4. Cortes químicos
• 13.2. Processos de Conformação Mecânica
• 13.2.1. Laminação
• 13.2.2. Trefilação
• 13.2.3. Forjamento
• 13.2.4. Fundição
• 13.2.5. Dobramentos e repuxos
• 13.2.6. Injeção de metais
• 13.3. Processos de Usinagem Mecânica
• 13.3.1. Torneamento
• 13.3.2. Fresamento
• 13.3.3. Retificação
• 13.3.4. Furação
• 13.3.5. Brochamento
• 13.3.6. Brunimento
• 14. Qualidade Total
• 14.1. Conceito
• 14.2. Eficiência
• 14.3. Eficácia
• 14.4. Melhoria contínua
• 15. Solicitação de Serviço
• 15.1. Nomenclatura
• 15.2. Tipos
• 15.3. Características
• 15.4. Aplicações
• 15.5. Vocabulário técnico
• 16. Tecnologia mecânica
• 16.1. Materiais
• 16.1.1. Propriedades dos materiais
• 16.1.2. Processos de obtenção
• 16.1.3. Formas comerciais
• 16.1.4. Normas e padronização
• 16.1.5. Armazenamento de materiais
• 16.1.6. Uso racional de materiais
• 16.2. Elementos de máquina
• 16.2.1. Tipos, características e aplicações de elementos de máquinas
• 16.3. Ferramentas
• 16.4. Máquinas e Equipamentos
• 17. Utilização de Tutoriais (Técnicos)
•  
• MONTAGEM DE SISTEMAS DE CONTROLE E ACIONAMENTOS ELETROMECÂNICOS
• 1. Automação
• 1.1. Integração de Sistemas
• 1.1.1. Análise de fluxogramas de automação
• 1.1.2. Parametrizações típicas de sistemas elétricos, mecânicos, pneumáticos e hidráulicos
• 2. Ética
• 2.1. Ética nos relacionamentos sociais e profissionais
• 2.2. Ética no uso de máquinas e equipamentos
• 3. Ferramentas e Equipamentos de montagem
• 3.1. Tipos, características e aplicações de
• 4. Ferramentas e Equipamentos
• 4.1.1. Ferramentas de montagem de sistemas pneumáticos e hidráulicos
• 4.1.2. Equipamentos de montagem de sistemas pneumáticos e hidráulicos
• 5. Instrumentos de medição
• 5.1. Tipos, características e aplicações de instrumentos de medição
• 5.1.1. Manômetros
• 5.1.2. Vacuômetros
• 5.1.3. Rotâmetro
• 5.2. Calibração de Instrumentos de Medição
• 5.2.1. Certificação de calibração de instrumentos de medição
• 5.2.2. Institutos responsáveis pela calibração de instrumentos de medição
• 5.2.3. Importância da utilização de instrumentos de medição com certificados de calibração
• 6. Racionalização de Energia
• 6.1. Estratégias de racionalização de energia
• 6.1.1. Importância da racionalização
• 6.1.2. Impactos causados pelo desperdício de energia
• 6.1.3. Racionalização de recursos em sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos Sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos
• 6.2. Pneumática e Eletropneumática
• 6.2.1. Pressão
• 6.2.2. Vazão
• 6.2.3. Volume
• 6.2.4. Velocidade
• 6.2.5. Força
• 6.2.6. Temperatura
• 6.2.7. Dimensões
• 6.2.8. Propriedades, produção, preparação e distribuição do ar comprimido
• 6.2.9. Construção e função dos elementos de trabalho
• 6.2.10. Elementos de sinais, de processamento de sinais e de comandos
• 6.2.11. Simbologia
• 6.2.12. Princípio da técnica de comando
• 6.2.13. Leitura e interpretação de catálogos de fabricantes
• 6.2.14. Construção e interpretação de circuitos pneumáticos
• 6.2.15. Estrutura e função dos elementos eletropneumáticos
• 6.2.16. Construção e interpretação de esquemas eletropneumáticos
• 6.2.17. Montagem e ajuste de circuitos pneumáticos e eletropneumáticos
• 6.2.18. Coleta e análise de dados característicos para comissionamento e startup de sistemas pneumáticos e eletropneumáticos
• 6.2.19. Princípios físicos pneumáticos
• 6.3. Hidráulica e Eletrohidráulica
• 6.3.1. Fundamentos físicos da hidráulica
• 6.3.2. Pressão
• 6.3.3. Vazão
• 6.3.4. Volume
• 6.3.5. Velocidade
• 6.3.6. Força
• 6.3.7. Temperatura
• 6.3.8. Dimensões
• 6.3.9. Óleos hidráulicos
• 6.3.10. Grupo de acionamento
• 6.3.11. Bombas hidráulicas
• 6.3.12. Função e construção dos elementos hidráulicos
• 6.3.13. Estudo do controle da velocidade do cilindro
• 6.3.14. Estrutura e função dos elementos eletrohidráulicos
• 6.3.15. Construção e interpretação de esquemas eletrohidráulicos
• 6.3.16. Montagem e ajuste de circuitos hidráulicos e eletrohidráulicos
• 6.3.17. Coleta e análise de dados característicos para comissionamento e startup de sistemas hidráulicos eletrohidráulicos
• 6.3.18. Simbologia
• 6.3.19. Princípio da técnica de comando
• 6.3.20. Leitura e interpretação de catálogos de fabricantes
• 7. Trabalho e Profissionalismo
• 7.1. Competência profissional
• 7.2. Qualidades pessoais e profissionais
•  
• MONTAGEM DE SISTEMAS ELÉTRICOS
• 1. Automação
• 1.1. Componentes Eletroeletrônicos
• 1.1.1. Sensores Capacitivos
• 1.1.2. Sensores Indutivos
• 1.1.3. Sensores Óticos
• 1.1.4. Sensores Magnéticos
• 1.1.5. Sensores Temperatura
• 1.1.6. Sensores Ultrassom
• 1.1.7. Sensores de Carga
• 1.1.8. Encoder
• 1.2. Dispositivos de automação
• 1.3. Soft starterInversor de Frequência
• 1.3.1. Conceitos de funcionamento do inversor de frequência
• 1.3.2. Variação de frequência
• 1.3.3. Inversores de frequência tipo PWM
• 1.3.4. Controle escalar
• 1.3.5. Controle vetorial
• 1.3.6. Critérios de aplicação e dimensionamento
• 1.3.7. Ligações
• 1.3.8. Parametrização e configuração
• 1.3.9. Funções especiais dos inversores
• 1.3.10. Características gerais dos inversores
• 1.3.11. Alarme de defeitos
• 1.4. Controlador lógico programável (CLP)
• 1.4.1. Sistema de comando
• 1.4.2. Sistema de controle
• 1.4.3. Conceitos de Controlador Lógico Programável
• 1.4.4. Histórico
• 1.4.5. Aspectos de hardware: fonte de alimentação, CPU, memórias, interfaces de entradas e saídas (analógicas e digitais) e outros periféricos
• 1.4.6. Vantagens da utilização do controlador programável para processos de automação
• 2. Desenho / Normas Técnicas
• 2.1. Representação de esquemas elétricos
• 2.1.1. Diagrama unifilar e multifilar de redes elétricas industriais
• 2.1.2. Diagrama unifilar e multifilar de circuitos elétricos industriais de força e de comando
• 2.2. Normas
• 2.2.1. Normas para desenhos elétricos industriais
• 2.2.2. Simbologia
• 2.3. Representação de esquemas de Automação (linguagens específicas)
• 2.4. Representação de linguagens de programação conforme norma IEC 611313
• 2.4.1. Texto Estruturado ST
• 2.4.2. Lista de Instruções
• 2.4.3. Diagrama Ladder
• 2.4.4. Diagramas de blocos de função
• 2.4.5. Grafset
• 2.5. Leitura, interpretação de projeto de instalações elétricas industriais
• 3. Educação em Prevenção de Acidentes
• 3.1. Campanhas de segurança
• 4. Eletrotécnica
• 4.1. Circuito em corrente alternada
• 4.1.1. Resistivo
• 4.1.2. Indutivo
• 4.1.3. Capacitivo
• 4.1.4. Impedância
• 4.2. Conservação e racionalização de energia
• 4.3. Efeitos da corrente elétrica
• 4.3.1. Térmico
• 4.3.2. Eletrolítico
• 4.3.3. Calor (efeito Joule)
• 4.4. Sistemas de distribuição de energia elétrica
• 4.5. Normas, isolação e aterramento
• 5. Ferramentas da Qualidade
• 5.1. Desempenho do Produto
• 5.2. Atendimento ao Cliente
• 5.3. Ferramentas da Qualidade: 5W1H; Ishikawa; Diagrama de Pareto; GUT
• 5.4. Custo/Benefício
• 5.5. Ciclo PDCA
• 5.6. Brainstorming
• 6. Ferramentas e equipamentos
• 6.1. Ferramentas manuais e elétricas para o eletricista
• 6.1.1. Tipos
• 6.1.2. Características
• 6.1.3. Aplicações de ferramentas
• 6.1.4. Cuidados e conservação
• 6.1.5. Manuseio
• 6.2. Equipamentos elétricos
• 6.2.1. Aplicações
• 6.2.2. Manuseio
• 6.2.3. Cuidados e conservação
• 7. Instrumentos de medição
• 7.1. Tipos, características e aplicações de instrumentos de medidas elétricas
• 7.1.1. Multímetro
• 7.1.2. Volt Amperímetros tipo alicate
• 7.1.3. Frequencímetro
• 7.1.4. Wattímetro
• 7.1.5. Instrumentos True RMS (conceitos)
• 7.1.6. Transformador para medição (TC e TP)
• 7.1.7. Medidor de aterramento
• 7.1.8. Megôhmetro
• 7.1.9. Tacômetro
• 8. Montagem de Sistemas Elétricos
• 8.1. Dispositivos elétricos
• 8.1.1. Condutores elétricos
• 8.1.2. Bitola, capacidade de condução, tipos, aplicações e dimensionamento
• 8.2. Tomadas industriais e plugues
• 8.3. Dispositivos de proteção
• 8.3.1. Disjuntores termomagnéticos, relés térmico de sobrecarga, fusíveis, disjuntor motor, relés de: sub e sobretensão, de falta de fase e sequência de fases
• 8.4. Dispositivos de comando, controle e sinalização
• 8.4.1. Chaves e botoeiras com ou sem retenção
• 8.4.2. Sinalizadores óticos e sonoros
• 8.4.3. Relés de comando, de interfase, de tempo e contatores auxiliares
• 8.4.4. Sensores: Indutivo, capacitivo, óptico, sonar, magnético, sensores e controladores de temperatura, chaves auxiliares tipo fim de curso, termostato e pressostato
• 8.5. Dispositivos de manobra de motores
• 8.5.1. Motores elétricos trifásicos comandados por chaves manuais de múltiplas velocidades
• 8.5.2. Motores elétricos trifásicos comandados por chaves magnéticas, montadas em cofres, para partida: direta, direta com reversão, estrelatriângulo, estrela triângulo com reversão, compensada, compensada com reversão, série paralelo, consecutivas e em sequência, múltiplas velocidades, direta com reversão e frenagem (eletromagnética, injeção de corrente contínua e por contra corrente).
• 8.5.3. Partida suave (soft start) e variação eletrônica de frequência (inversor de frequência)
• 8.6. Instalação elétrica
• 8.6.1. Tipos de instalações
• 8.6.2. Fios ou cabos unipolar ou multipolar instalados em canaletas de PVC
• 8.6.3. Cabos PP instalados em leitos de cabos, eletrocalha e exposto
• 8.7. Máquinas elétricas
• 8.7.1. Princípios de funcionamento, características elétricas, características construtivas, principais tipos, normas, características da rede de alimentação, características do ambiente, características do regime, características em partida, seleção e características da carga acionada de:
• 8.7.2. Transformadores e autotransformadores monofásicos e trifásicos
• 8.7.3. Motores elétricos, de corrente alternada, monofásicos e trifásicos
• 8.7.4. Geradores de eletricidade, alternadores e gerador de corrente contínua
• 9. Planejamento Operacional
• 9.1. Organização do trabalho
• 9.1.1. Definição das etapas de trabalho
• 9.1.2. Fase de execução
• 9.1.3. Pontos críticos
• 9.1.4. Previsão de tempo
• 9.1.5. Previsão de recursos (recursos humanos, listas de materiais, ferramentas, EPI
• 9.1.6. Orçamentos (mão de obra, materiais)
• 9.1.7. Checklist de máquinas e equipamentos
• 9.2. Noções sobre Logística
• 9.2.1. Logística
• 9.2.2. Visão geral de Logística
• 9.2.3. Noções sobre os seus principais aspectos como meios de transporte de cargas, custos, fretes, tarifações, produtividade, legislação específica e outros temas
• 9.3. Ferramentas de Informática
• 9.3.1. Desenho assistido por computador (CAD para elétrica)
• 9.3.2. Simuladores de circuitos elétricos industriais
• 10. Projeto
• 10.1. Análise de projetos elétricos
• 10.2. Estudo de caso
• 11. Qualidade Ambiental
• 11.1. Homem e o meio ambiente
• 11.2. Prevenção à poluição ambiental
• 11.3. Aquecimento global
• 11.4. Qualidade de vida
• 11.5. Impactos ambientais
• 12. Segurança no trabalho
• 12.1. Organização do local de trabalho
• 12.2. Manuseio de materiais e equipamentos
• 12.3. Prevenção e combate a incêndio: PPCI
•  
• MONTAGEM DE SISTEMAS MECÂNICOS
• 1. Apresentação de dados e informações
• 1.1. Técnicas de apresentação
• 1.2. Recursos didáticos de apresentação: multimídia, kits didáticos
• 2. Equipes de trabalho
• 2.1. Fatores de satisfação no trabalho
• 2.2. Estrutura
• 2.3. Organização
• 2.4. Responsabilidades individuais e coletivas
• 3. Gestão de Pessoas
• 3.1. Técnicas de avaliação dos serviços das equipes de Montagem
• 3.1.1. Velocidade de Atendimento
• 3.1.2. Qualidade de Atendimento
• 3.1.3. Eficácia do serviço
• 3.1.4. Adaptação e conhecimento ao processo produtivo
• 3.2. Equipe de montagem tipos, características das áreas de responsabilidade:
• 3.2.1. Organograma das equipes de montagem
• 3.2.2. Responsabilidade conforme ocupação profissional (CBO)
• 3.3. Logística tipos e características de procedimentos de negócios.
• 3.3.1. Contratos
• 3.3.2. Prazos
• 3.3.3. Multas
• 4. Gestão de Processos
• 4.1. Fluxos de processos de produção tipos e características
• 4.1.1. Contínua
• 4.1.2. Descontinuada
• 4.1.3. Produção por fases
• 4.1.4. Produção por encomenda
• 4.2. Ferramentas e itens de controle de processos produtivos
• 4.2.1. Carta de Controle de produção
• 4.2.2. Ordem de Produção
• 4.2.3. Manual de Procedimentos
• 4.3. Ferramentas informatizadas para gestão de processos tipos, características e aplicação
• 4.3.1. Softwares de gerenciamento
• 5. QSMS
• 5.1. Normas Ambientais, regulamentadoras e de saúde
• 5.1.1. ISO14000
• 5.1.2. NR's
• 5.2. Descarte de resíduos (gestão)
• 5.2.1. Aterros Industriais
• 5.2.2. Estação de Tratamento de Efluentes/Esgotos
• 6. Resolução de Problemas no trabalho
• 6.1. Análise de soluções
• 6.2. Seleção e aplicação de soluções
• 6.3. Avaliação de resultados
• 7. Tecnologia de Ferramentas e Materiais
• 7.1. Ferramentas Tipos, características e aplicações
• 7.1.1. Ferramentas Manuais
• 7.1.2. Ferramentas Pneumáticas
• 7.1.3. Ferramentas Hidráulicas
• 7.1.4. Ferramentas Elétricas
• 7.2. Materiais aplicados em montagem de máquinas e equipamentos tipos, características e aplicações
• 7.2.1. Materiais de construção mecânica
• 7.2.2. Materiais não ferrosos
• 7.2.3. Ferros fundidos
• 7.2.4. Polímeros
• 7.2.5. Plástico de engenharia
• 8. Tecnologia de Processos
• 8.1. Desenhos técnicos mecânico
• 8.1.1. Tolerâncias de forma e posição
• 8.1.2. Vista explodida
• 8.1.3. Elementos de máquinas
• 8.1.4. Desenho de conjunto
• 8.1.5. Simbologia de solda
• 8.1.6. Isométrico de tubulação
• 8.1.7. Simbologia de acabamento superficial
• 8.2. Documentos técnicos tipos, características e interpretação
• 8.2.1. Manual de máquina
• 8.2.2. Catálogos de fabricantes
• 8.3. Diagnóstico de dados da montagem mecânica tipos, características e aplicação
• 8.3.1. Ensaios líquidos penetrantes
• 8.3.2. Ensaios de partículas magnéticas
• 8.3.3. Ensaios de ultrassom
• 8.3.4. Equipamento de endoscopia industrial
• 8.4. Ferramentas para coleta de dados tipos, características, aplicação
• 8.4.1. Yoke
• 8.4.2. Termômetro
• 8.4.3. Ultrassom Torquímetro
• 8.5. Procedimentos de montagem mecânica
• 8.5.1. Tipos, características e aplicabilidade
• 8.5.2. Montagem de equipamentos
• 8.5.3. Ajustes de equipamentos de proteção
• 8.5.4. Marcação de posição de equipamentos
• 8.5.5. Registro dos parâmetros e ajustes
• 8.5.6. Técnicas de ajustagem de equipamentos mecânicos
• 8.5.7. Soldagem (MIG, MAG, TIG, Eletrodo Revestido, Arame Tubular, Arco Submerso e OxiGás)
•  
• MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE CONTROLE E ACIONAMENTOS ELETRO MECÂNICOS
• 1. Apresentação de dados e informações
• 1.1. Técnicas de apresentação
• 1.2. Recursos didáticos de apresentação: multimídia, kits didáticos
• 2. Equipes de trabalho
• 2.1. Fatores de satisfação no trabalho
• 2.2. Estrutura
• 2.3. Organização
• 2.4. Responsabilidades individuais e coletivas
• 3. Ética
• 3.1. Código de ética profissional
• 3.2. Conceitos
• 4. Gestão de Pessoas
• 4.1. Técnicas de gestão
• 4.2. Percepção e diferenças individuais
• 4.3. Trabalho em equipe
• 4.4. ATPD
• 4.5. Processo de mudança
• 4.6. Liderança
• 5. Gestão de Processos
• 5.1. Avaliação de desempenho
• 5.1.1. Aplicativos gerenciadores
• 5.1.2. Indicadores de desempenho
• 5.1.3. Rendimento de equipamentos
• 5.1.4. Custo x Benefício
• 5.2. Tipos de manutenção aplicadas a sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos
• 5.2.1. Preventiva
• 5.2.2. Corretiva programada
• 5.2.3. Preditiva
• 5.2.4. Autônoma
• 5.3. Planos de manutenção
• 5.3.1. Escalas de prioridades
• 5.3.2. Atividades preventivas
• 5.3.3. Definição de rotas de inspeção
• 5.4. Planejamento das atividades de manutenção
• 5.4.1. Programação das atividades
• 5.4.2. Controle das atividades
• 5.4.3. Recursos materiais
• 5.4.4. Recursos humanos
• 5.4.5. Análise de leiaute
• 5.4.6. Necessidades de treinamento
• 5.5. Custos
• 5.6. Indiretos
• 5.7. Tempos e métodos
• 5.8. Back log
• 5.9. Sequência de atividades
• 5.10. Diretos
• 6. QSMS
• 6.1. Normas Ambientais, regulamentadoras e de saúde
• 6.1.1. ISO14000
• 6.1.2. NR's
• 6.2. o Segurança na manutenção
• 6.2.1. Mapeamento de riscos
• 6.2.2. Equipamentos de segurança
• 7. Resolução de Problemas no trabalho
• 7.1. Análise de soluções
• 7.2. Seleção e aplicação de soluções
• 7.3. Avaliação de resultados
• 8. Tecnologia de Ferramentas e Materiais
• 9. Tecnologia de Processos
• 9.1. Interpretação de documentação técnica
• 9.1.1. Manuais técnicos
• 9.1.2. Catálogos de fabricantes
• 9.1.3. Instruções técnicas
• 9.1.4. Protocolo de comunicação
• 9.1.5. Simbologia de componentes de automação
• 9.2. Parametrização e teste de componentes
• 9.2.1. Sensores
• 9.2.2. Atuadores
• 9.2.3. Manipuladores
• 9.2.4. Servomotores
• 9.2.5. Inversores de frequência
• 9.2.6. Soft starters
• 9.2.7. Controladores lógicos programáveis
• 9.2.8. Eletroválvulas
• 9.3. Ajustes em sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos
• 10. Trabalho e Profissionalismo
• 10.1. Administração do tempo
• 10.2. Autonomia e iniciativa
• 10.3. Inovação, flexibilidade e tecnologia
•  
• MANUTENÇÃO DE SISTEMAS ELÉTRICOS
• 1. Autorrealização Segurança no Trabalho
• 1.1. Mapa de riscos
• 1.2. Inspeções de segurança
• 1.3. PPRA
• 2. Gestão de Pessoas
• 2.1. Técnicas de avaliação dos serviços das equipes de manutenção
• 2.1.1. Velocidade de Atendimento
• 2.1.2. Eficácia do serviço
• 2.1.3. Adaptação e conhecimento ao processo produtivo
• 2.1.4. Qualidade de Atendimento
• 2.2. Equipe de manutenção tipos, características das áreas de responsabilidade:
• 2.2.1. Organograma das equipes de manutenção
• 2.2.2. Responsabilidade conforme ocupação profissional (CBO)
• 2.3. Logística tipos e características de procedimentos dos negócios
• 2.3.1. Contratos
• 2.3.2. Prazos
• 2.3.3. Multas
• 3. Gestão de Processos
• 3.1. Fluxos de processos de produção tipos e características
• 3.1.1. Contínua
• 3.1.2. Descontinuada
• 3.1.3. Produção por fases
• 3.1.4. Produção por encomenda
• 3.2. Ferramentas e itens de controle de processos produtivos
• 3.2.1. Carta de Controle de produção
• 3.2.2. Ordem de Produção
• 3.2.3. Manual de Procedimentos
• 3.3. Ferramentas informatizadas para gestão de processos tipos, características e aplicação
• 3.3.1. Softwares de gerenciamento
• 3.4. Manutenções de sistemas elétricos características e aplicação
• 3.4.1. Manutenção Corretiva
• 3.4.2. Manutenção Preventiva
• 3.4.3. Manutenção Preditiva
• 3.4.4. TPM
• 3.5. Métodos de análise de falhas
• 3.5.1. RCFA
• 3.5.2. FMEA
• 3.5.3. FTA
• 3.5.4. Diagrama de Ishikawa
• 3.5.5. RCM
• 3.5.6. TRIZ
• 3.5.7. Outros
• 4. QSMS
• 4.1. Normas Ambientais, regulamentadoras e de saúde
• 4.1.1. ISO14000
• 4.1.2. NR's
• 4.2. Descarte de resíduos (gestão)
• 4.2.1. Aterros Industriais
• 4.2.2. Estação de Tratamento de Efluentes/Esgotos
• 5. Qualidade Ambiental
• 5.1. Descarte de resíduos
• 5.2. Reciclagem de resíduos
• 5.3. Uso racional de recursos e energias disponíveis
• 5.4. A importância da reciclagem
• 6. Qualidade de Vida no Trabalho
• 7. Sistema de Gestão Qualidade
• 7.1. ISO9001: aspectos centrais
• 7.2. Sistema de Gestão Ambiental: aspectos centrais da ISO14000
• 8. Tecnologia de Ferramentas e Materiais
• 8.1. Ferramentas Tipos, características e aplicações
• 8.1.1. Ferramentas Manuais
• 8.1.2. Ferramentas Pneumáticas
• 8.1.3. Ferramentas Hidráulicas
• 8.1.4. Ferramentas Elétricas
• 8.2. Materiais aplicados em máquinas e equipamentos tipos, características e aplicações
• 8.2.1. Elementos de Trabalho (Motores, Resistências, etc)
• 8.2.2. Elementos de Comando (Contatores, Inversores, Chaves Manuais,etc)
• 8.2.3. Elementos de Sinais (Botões, sensores, chaves fim de curso)
• 8.2.4. Elementos de Processamento de Sinais (Relés, CLP's, Microcontroladores)
• 8.3. Medições aplicáveis nos testes de funcionamento de componentes elétricos
• 8.3.1. Continuidade
• 8.3.2. Resistência
• 8.3.3. Teste de semicondutores
• 8.4. Ferramentas informatizadas que acompanham materiais elétricos utilizados na manutenção de máquinas e equipamentos tipos, características e aplicação de
• 8.4.1. Softwares específicos
• 9. Tecnologia de Processos
• 9.1. Documentos técnicos tipos, características e interpretação
• 9.1.1. Manual de máquina
• 9.1.2. Catálogos de fabricantes
• 9.2. Ferramentas para coleta de dados tipos, características, aplicação
• 9.2.1. Termovisor
• 9.2.2. Alicates Amperímetro
• 9.2.3. Wattímetro
• 9.3. Normas Técnicas aplicáveis à manutenção de sistemas elétricos
• 9.4. Desenhos técnicos Interpretação
• 9.4.1. Esquemas Multifilar
• 9.4.2. Esquemas Unifilar
• 9.4.3. Diagramas de Automação
• 9.5. Diagnóstico de dados da manutenção elétrica tipos, características e aplicação
• 9.5.1. Termografia
• 9.5.2. Corrente de Partida
• 9.5.3. Corrente Nominal
• 9.5.4. Potência Ativa
• 9.5.5. Potência Reativa
• 9.5.6. Fator de Potência
• 9.6. Procedimentos de manutenção elétrica
• 9.6.1. Tipos, Características e aplicabilidade
• 9.6.2. Parametrização de equipamentos
• 9.6.3. Envio de programas de CLPs
• 9.6.4. Configuração de ligação de motores
• 9.6.5. Ajustes de Equipamentos de Proteção
• 9.7. Desmontagem e montagem de conjuntos elétricos Tipos, características e aplicação
• 9.7.1. Sinalização de conexões
• 9.7.2. Marcação de posição de equipamentos
• 9.7.3. Registro das parametrizações e ajustes
•  
• MANUTENÇÃO DE SISTEMAS MECÂNICOS
• 1. Disseminação de informações
• 1.1. Técnicas de Pesquisa
• 1.2. Preparação de materiais e recursos
• 1.3. Utilização de recursos audiovisuais
• 2. Gestão de Pessoas
• 2.1. Técnicas de avaliação dos serviços das equipes de manutenção
• 2.1.1. Velocidade de Atendimento
• 2.1.2. Eficácia do serviço
• 2.1.3. Adaptação e conhecimento ao processo produtivo
• 2.1.4. Qualidade de Atendimento
• 2.2. Equipe de manutenção tipos, características das áreas de responsabilidade:
• 2.2.1. Organograma das equipes de manutenção
• 2.2.2. Responsabilidade conforme ocupação profissional (CBO)
• 2.3. Logística tipos e características de procedimentos de negócios
• 2.3.1. Contratos
• 2.3.2. Prazos
• 2.3.3. Multas
• 3. Gestão de Processos
• 3.1. Fluxos de processos de produção tipos e características
• 3.1.1. Contínua
• 3.1.2. Descontinuada
• 3.1.3. Produção por fases
• 3.1.4. Produção por encomenda
• 3.2. Ferramentas informatizadas para gestão de processos tipos, características e aplicação
• 3.2.1. Softwares de gerenciamento
• 3.3. Métodos de análise de falhas
• 3.3.1. RCFA
• 3.3.2. FMEA
• 3.3.3. FTA
• 3.3.4. Diagrama de Ishikawa
• 3.3.5. RCM
• 3.3.6. TRIZ
• 3.3.7. Outros
• 3.4. Métodos de intervenção manutentiva em processos de produção
• 3.5. Ferramentas e itens de controle de processos produtivos;
• 3.5.1. Carta de Controle de produção
• 3.5.2. Ordem de Produção
• 3.5.3. Manual de Procedimentos
• 4. Método de Análise e Solução de Problemas
• 4.1. MASP
• 5. QSMS
• 5.1. Descarte de resíduos (gestão)
• 5.1.1. Aterros Industriais
• 5.1.2. Estação de Tratamento de Efluentes/Esgotos
• 5.2. Normas Ambientais, regulamentadoras e de saúde;
• 5.2.1. NRs
• 5.2.2. ISO14000
• 6. Técnicas de Comunicação
• 6.1. Oral
• 6.2. Escrita
• 6.3. Visual
• 6.4. Interatividade
• 7. Tecnologia de Ferramentas e Materiais
• 7.1. Ferramentas Tipos, características e aplicações
• 7.2. Ferramentas Manuais
• 7.3. Ferramentas Pneumáticas
• 7.4. Ferramentas Hidráulicas
• 7.5. Ferramentas Elétricas
• 7.5.1. Materiais aplicados em máquinas e equipamentos tipos, características e aplicações
• 7.5.2. Materiais de construção mecânica
• 7.5.3. Materiais não ferrosos
• 7.5.4. Ferros fundidos
• 7.5.5. Polímeros
• 7.5.6. Plástico de engenharia
• 7.6. Instrumentação
• 7.6.1. Tipos
• 7.6.2. Características
• 7.6.3. Aplicações
• 8. Tecnologia de Processos
• 8.1. Desenhos técnicos mecânico
• 8.1.1. Tolerâncias de forma e posição
• 8.1.2. Vista explodida
• 8.1.3. Elementos de máquinas
• 8.1.4. Desenho de conjunto
• 8.1.5. Simbologia de solda
• 8.2. Documentos técnicos tipos, características e interpretação
• 8.2.1. Manual de máquina
• 8.2.2. Catálogos de fabricantes
• 8.3. Ferramentas para coleta de dados tipos, características, aplicação
• 8.3.1. Termômetro
• 8.3.2. Ferrógrafo
• 8.3.3. Espectrômetro
• 8.3.4. Analisador de vibrações
• 8.3.5. Torquímetro
• 8.4. Manutenções de sistemas mecânicos
• 8.4.1. Manutenção Corretiva
• 8.4.2. Manutenção Preventiva
• 8.4.3. Manutenção Preditiva
• 8.4.4. TPM
• 8.5. Diagnóstico de dados da manutenção mecânica tipos, características e aplicação
• 8.5.1. Ferrografia
• 8.5.2. Espectrometria
• 8.5.3. Análise de vibrações
• 8.6. Procedimentos de manutenção mecânica
• 8.6.1. Tipos, Características e aplicabilidade
• 8.6.2. Parametrização de equipamentos
• 8.6.3. Ajustes de equipamentos de proteção
• 8.6.4. Marcação de posição de equipamentos
• 8.6.5. Registro dos parâmetros e ajustes
• 8.6.6. Técnicas de ajustagem de equipamentos mecânicos
• 9. Trabalho em equipe
• 9.1. Ajustes interpessoais
• 9.2. Definição de objetivos e metas
• 9.3. Divisão de papéis e funções
• 9.4. Intermediação de conflitos
•  
• DESENVOLVIMENTO DE PROJETOS DE SISTEMAS ELETRO MECÂNICOS
• 1. Arquivamento da documentação do projeto
• 1.1. Como arquivar se bem sucedido:
• 2. Melhores práticas
• 3. Atividades pertinentes
• 3.1. Identificar os objetivos dos clientes
• 3.2. Escolha e dimensionamento dos equipamentos, hardware e software dos sistemas a serem utilizados
• 3.3. Análise das possíveis topologias a serem aplicadas para as redes, interfaces e controladores programáveis
• 3.4. Quantificação dos recursos humanos necessários, de engenharia e de administração
• 3.5. Elaboração da proposta técnica e comercial
• 4. Avaliação do desempenho final
• 5. Comando Numérico Computadorizado
• 6. Comunicação com redes industriais e desenvolvimento de interfaces
• 7. Conceitos e Principais Aplicações de Servoacionamentos
• 8. Conhecimento em plano de projeto ou plano de ação do projeto
• 8.1. Resumo do projeto
• 8.2. Detalhamento do projeto
• 8.3. Regulamentos
• 8.4. Planos de planejamento
• 8.5. Documentos de apoio
• 8.6. Proposta técnica
• 8.7. Proposta comercial
• 8.8. Contrato
• 9. Controle da documentação
• 10. Detecção de falhas e solução de problemas
• 11. Dimensionamento de servoacionamentos
• 12. Elaboração de programas em ladder
• 12.1. Lógicas
• 12.2. Acionamentos
• 12.3. Condicionamento
• 12.4. Autorretenção
• 12.5. Habilitação
• 12.6. Intertravamento
• 12.7. Edição
• 12.8. Compilação
• 12.9. Simulação de programas
• 12.10. Transferência de programa
• 12.11. Análise de circuitos elétricos com comando em CLP
• 13. Encerramento do projeto
• 13.1. Encerramento administrativo
• 13.2. Encerramento dos contratos: (restos a pagar, devolução de materiais e equipamentos que eventualmente sobraram e que estão com o fornecedor)
• 13.3. Avaliação do desempenho final
• 13.4. Criação da documentação
• 14. Ética
• 14.1. Virtudes profissionais: responsabilidade, iniciativa, honestidade, sigilo, prudência, perseverança, imparcialidade
• 15. Execução e controle
• 15.1. Gerenciamento da programação e controle da produção: PCP
• 15.2. Objetivos
• 15.3. Principais problemas
• 15.4. Noções de gerenciamento de projetos
• 15.5. Desenvolvimento do produto (bem ou serviço)
• 15.6. Tarefas da equipe que desenvolve o produto
• 15.7. Tarefas da equipe que efetua o gerenciamento do projeto
• 15.8. Noções de tarefas do gerente do projeto
• 15.9. Responsabilidades do gerenciamento do projeto
• 15.10. Regulamento do acompanhamento da execução
• 16. Fatores críticos de sucesso
• 17. Gestão de Pessoas
• 17.1. Desenvolvimento de pessoal
• 17.2. Administração de desempenho pessoal
• 17.3. Comunicação organizacional
• 17.4. Liderança e motivação na empresa
• 17.5. Administração de conflitos
• 17.6. Ética e cidadania
• 17.7. Criatividade
• 18. Identificação dos recursos de um projeto
• 18.1. Necessidade pessoal
• 18.2. Necessidade de equipamento e materiais
• 18.3. Necessidades de trabalho de fornecedores externos
• 18.4. Identificando os recursos de um projeto: Documento (EAP)
• 18.5. Lista de tarefas
• 19. Níveis de Normalização
• 19.1. Noção de Normalização em nível de fornecedores
• 19.2. Noção de Normalização em nível de empresa
• 19.3. Noção de Normalização a nível nacional
• 19.4. Noção de Normalização a nível internacional
• 19.5. Noção de Normalização a nível regional
• 20. Noções de Integração
• 20.1. Regulamento para a monitoração (ou checagem)
• 20.2. Regulamento para o controle de modificações
• 20.3. Estabelecendo as responsabilidades
• 20.4. Avaliação do plano de ação
• 20.5. A produção de documento escrito
• 20.6. A aprovação do plano
• 20.7. A divulgação do plano
• 21. Normalização do projeto
• 21.1. Planejamento
• 21.2. Ciclo de vida do projeto
• 21.3. Concepção
• 21.4. Desenvolvimento
• 21.5. Execução
• 21.6. Conclusão
• 21.7. As etapas genéricas de um projeto de desenvolvimento de produto
• 21.8. Criação
• 21.9. Estudo de Viabilidade
• 21.10. Definição de requisitos
• 21.11. Instalação e Testes
• 21.12. Encerramento
• 21.13. Gerenciamento de projetos
• 21.14. Introdução
• 21.15. Divisão do projeto em etapas
• 21.16. Execução de processos gerenciais
• 21.17. Horizonte de Planejamento
• 21.18. Planejamento Global
• 21.19. Planejamento por Etapa
• 21.20. Planejamento Misto
• 21.21. Sucesso e Meta
• 21.22. Escopo e Cronograma
• 21.23. Recursos Humanos
• 21.24. O plano do projeto
• 21.25. Cliente
• 21.26. Execução e controle
• 21.27. Acompanhamento
• 21.28. Atingimento de metas: O dia a dia da gerência do projeto
• 21.28.1. Reuniões de planejamentos
• 21.28.2. Resultados do trabalho:
• 21.29. Acompanhamento da execução
• 21.29.1. Reuniões de avaliação da execução
• 21.30. Estabelecimento de metas
• 22. Normas de qualidade, segurança, meio ambiente e de saúde
• 22.1. 5W2H
• 22.2. Ciclo PDCA
• 22.3. Gerenciamento pela qualidade total: GQT
• 22.4. O melhoramento ContínuoKaizen
• 23. Normas e catálogos técnicos
• 23.1. Normas da ABNT
• 23.2. Normas da IEC
• 23.3. Normas de materiais e componentes elétricos
• 24. Normas Técnicas de Desenho
• 24.1. Normas Técnicas
• 24.2. Simbologia gráfica e literal
• 24.3. Diagramas
• 24.4. Multifilar
• 24.5. Unifilar
• 24.6. Planta baixa
• 25. Orçamento do projeto
• 25.1. Estimando o custo das tarefas
• 25.2. Obtendo o orçamento do projeto: Equipamentos e materiais, mão de obra interna e serviços de fornecedores externos
• 26. Placa posicionadora de componentes mecânicos
• 27. Principais documentos de orçamentos
• 27.1. Tabela dos Produtos de Cada Fase (ou Subproduto do Projeto)
• 27.2. Cronograma físicofinanceiro do projeto
• 27.3. Gráficos
• 28. Processo de compras
• 29. Programação do Servoconversor
• 30. Programa de computador
• 30.1. Software para gerenciamento de custos
• 31. Quadro de riscos
• 31.1. Atividades preliminares
• 31.2. Preenchimento do quadro de riscos
• 32. Recursos e custos
• 32.1. Introdução
• 32.2. Gestão de projetos
• 32.3. Investimento em projetos de engenharia
• 32.4. Lugar da economia no projeto de Engenharia
• 32.5. Custos indiretos
• 32.6. Acabamento
• 32.7. Embalagem
• 32.8. Mão de obra
• 32.9. Materiais e sobras
• 32.10. Ferramentas especiais
• 32.11. Espaços
• 33. Regulamentação
• 33.1. Conhecer a metodologia de desenvolvimento de projetos
• 33.2. Noções de PMBOK (Planning, Management Body of Knowledge)
• 33.3. Noções de Integração
• 33.4. Abertura do projeto
• 33.5. Escopo
• 33.6. Documento de abertura do projeto
• 33.7. A estrutura de composição do projetoEAP: estrutura analítica do projeto ou WBS: Work Breakdown Structure
• 34. Riscos
• 35. o Conceito de risco
• 35.1. Fonte de riscos
• 35.2. Probabilidade e impacto que poderá haver do projeto caso ocorra o evento de risco
• 36. Riscos: contramedidas
• 36.1. Identificando
• 36.2. Plano de ação das contramedidas
• 37. Softwares dedicados
• 37.1. Linguagens de programação conforme norma IEC 611313 (Texto Estruturado Supervisão
• 37.2. Processo de compras
• 37.3. Lógica Matemática Aplicada
• 37.4. Software específico
• 38. Tecnologia da Informação
• 38.1. Software específico
• 38.2. Editor de textos
• 38.3. Editor de slides
• 38.4. Fotos, imagens
• 38.5. Projeto assistido por computador
• 39. Trabalho e Profissionalismo
• 39.1. Empreendedorismo
• 39.2. Planejamento profissional: ascensão profissional, formação profissional,
• 40. investimento educacional
• 40.1. Empregabilidade
• 40.2. Sustentabilidade
• EMPREENDEDORISMO
• 1. Quem sou eu?;
• 2. Como ser um jovem empreendedor;
• 3. Criatividade e inovação;
• 4. O jovem no trabalho;
• 5. Como identificar oportunidades;
• 6. Trabalho x emprego;
• 7. Definindo seu negócio;
• 8. Escolhas e decisões;
• 9. Quem é o seu cliente?
• 10. Sonhos e metas.
• 11. Planejando as atividdes do negócio;
• 12.  Avaliando meu perfil;
• 13. Planejamento financeiro;
• 14. Administração do tempo;
• 15. Entrevista com o empreendedor;
• 16. Buscando oportunidades no mercado de trabalho;
• 17. Comunicação e resultados;
• 18. Avaliando os projetos;
• 19. Equipes em ação;
• 20. Organização para a feira;
• 21. Avaliação da Feira do Jovem Empreendedor;
• 22. Despertar empreendedor: um caminho a percorrer.

1200 Horas

* Informamos que este curso só ocorrerá se for atingido o número mínimo de alunos por turma.