PLANEJAMENTO DOS PROCESSOS PRODUTOS TÊXTEIS
Objetivo
Proporcionar a aquisição de capacidades técnicas referentes ao planejamento dos processos produtivos têxteis tendo em vista a manutenção, o desenvolvimento de produtos e o controle de qualidade, bem como a aquisição das capacidades sociais, organizativas e metodológicas adequadas a diferentes situações profissionais.
Pré-requisito
Para realizar a matrícula, o candidato deverá:
- ter no mínimo 18 anos completos
- ter concluído o ensino médio
- ter conhecimento comprovados na produção de Industria Têxtil, ou realizar teste de nivelamento de conhecimentos a ser agendado na unidade de ensino
- apresentar cópia e original dos documentos de: RG, CPF, comprovante de residência, de escolaridade e de experiência.
Observação: Para o recebimento do Certificado/Diploma é necessário informar um e-mail válido.
- ter no mínimo 18 anos completos
- ter concluído o ensino médio
- ter conhecimento comprovados na produção de Industria Têxtil, ou realizar teste de nivelamento de conhecimentos a ser agendado na unidade de ensino
- apresentar cópia e original dos documentos de: RG, CPF, comprovante de residência, de escolaridade e de experiência.
Observação: Para o recebimento do Certificado/Diploma é necessário informar um e-mail válido.
Conteúdo
1. Planejamento
1.1. Metas
1.2. Definições
1.2.1. Operacional
1.2.2. Tático
1.2.3. Estratégico
1.3. Objetivos
1.4. Indicadores de desempenho
2. Tipos de manutenção
2.1. Preventiva
2.2. Preditiva
2.3. Corretiva
2.4. Manutenção Produtiva Total (TPM)
3. Lubrificação
3.1. Lubrificantes
3.1.1. Sólidos
3.1.2. Pastosos
3.1.3. Líquidos
3.2. Tipos
3.2.1. Automática
3.2.2. Manual
4. Leiautes
4.1. Definição
4.2. Tipos
5. Produtividade
6. Cálculo
6.1. Fiação:
6.1.1. Eficiência produtiva
6.1.2. Eficiência de máquina
6.1.3. Consumo
6.1.4. Produção
6.2. Malharia
6.2.1. Eficiência produtiva
6.2.2. Eficiência de máquina
6.2.3. Consumo
6.2.4. Produção
6.3. Tecelagem
6.3.1. Eficiência produtiva
6.3.2. Eficiência de máquina
6.3.3. Consumo
6.3.4. Produção
6.4. Beneficiamento
6.4.1. Eficiência produtiva
6.4.2. Eficiência de máquina
6.4.3. Consumo
6.4.4. Produção
7. Planejamento e Controle da Produção
7.1. Definição
7.2. Previsão de demanda
7.3. Planejamento mestre
7.4. Programação e sequenciamento da produção
7.4.1. Setup
7.4.2. Maximização
7.4.3. Balanceamento de máquinas e equipamentos
7.4.4. Balanceamento de mão de obra
7.4.5. Balanceamento de materiais
7.4.6. Gargalos de produção
7.5. Controle da produção e de materiais
7.6. Sistemas
7.6.1. Planejamento das Necessidades de Materiais (MRP)
7.6.2. Just in time
7.6.3. Kanban
7.6.4. Diagrama de dispersão
7.6.5. Tecnologia de Produção Otimizada (OPT)
7.7. Softwares específicos
8. 8. Cronometragem
8.1. Definição
8.2. Instrumentos:
8.3. Tipos
8.4. Unidades de medida
9. Cronograma de Manutenção
9.1. Periodicidade
9.2. Alocação de recursos
10. Plano de Controle da Qualidade
10.1. Definição
10.2. Parâmetros de tolerância
10.3. Determinação de
10.3.1. Ensaios e testes
10.3.2. Amostragem
10.3.3. Corpos de prova
10.3.4. Periodicidade
10.3.5. Normas e procedimentos
1.1. Metas
1.2. Definições
1.2.1. Operacional
1.2.2. Tático
1.2.3. Estratégico
1.3. Objetivos
1.4. Indicadores de desempenho
2. Tipos de manutenção
2.1. Preventiva
2.2. Preditiva
2.3. Corretiva
2.4. Manutenção Produtiva Total (TPM)
3. Lubrificação
3.1. Lubrificantes
3.1.1. Sólidos
3.1.2. Pastosos
3.1.3. Líquidos
3.2. Tipos
3.2.1. Automática
3.2.2. Manual
4. Leiautes
4.1. Definição
4.2. Tipos
5. Produtividade
6. Cálculo
6.1. Fiação:
6.1.1. Eficiência produtiva
6.1.2. Eficiência de máquina
6.1.3. Consumo
6.1.4. Produção
6.2. Malharia
6.2.1. Eficiência produtiva
6.2.2. Eficiência de máquina
6.2.3. Consumo
6.2.4. Produção
6.3. Tecelagem
6.3.1. Eficiência produtiva
6.3.2. Eficiência de máquina
6.3.3. Consumo
6.3.4. Produção
6.4. Beneficiamento
6.4.1. Eficiência produtiva
6.4.2. Eficiência de máquina
6.4.3. Consumo
6.4.4. Produção
7. Planejamento e Controle da Produção
7.1. Definição
7.2. Previsão de demanda
7.3. Planejamento mestre
7.4. Programação e sequenciamento da produção
7.4.1. Setup
7.4.2. Maximização
7.4.3. Balanceamento de máquinas e equipamentos
7.4.4. Balanceamento de mão de obra
7.4.5. Balanceamento de materiais
7.4.6. Gargalos de produção
7.5. Controle da produção e de materiais
7.6. Sistemas
7.6.1. Planejamento das Necessidades de Materiais (MRP)
7.6.2. Just in time
7.6.3. Kanban
7.6.4. Diagrama de dispersão
7.6.5. Tecnologia de Produção Otimizada (OPT)
7.7. Softwares específicos
8. 8. Cronometragem
8.1. Definição
8.2. Instrumentos:
8.3. Tipos
8.4. Unidades de medida
9. Cronograma de Manutenção
9.1. Periodicidade
9.2. Alocação de recursos
10. Plano de Controle da Qualidade
10.1. Definição
10.2. Parâmetros de tolerância
10.3. Determinação de
10.3.1. Ensaios e testes
10.3.2. Amostragem
10.3.3. Corpos de prova
10.3.4. Periodicidade
10.3.5. Normas e procedimentos
Carga Horária
90 Horas